毕业设计说明书-参考.docVIP

目录 1．前 言 3 1.1毕业设计的目的 3 1.2题目内容及要求 3 2.塑件的工艺分析 3 2.1塑件材料的选择 3 2.2塑件的工艺特性分析 3 3.注射机的选择与模具结构形式 3 3. 1 设备的选择与参数校核 3 3.1.1注射机型号的选择 3 3.1.2 模具参数的校核 4 3.2模具结构确定 4 3.2.1确定型腔数量及排列方式 4 3.2.2分型面的设计 5 4.浇注系统设计 5 4.1浇注系统的组成 5 4.2主流道设计 5 4.3分流道设计 7 4.3.1分流道的形状及尺寸 7 4.3.2 分流道的长度 7 4.3.3分流道的粗糙度 7 4.4浇口的设计 7 4.5浇注系统的平衡 7 4.6冷料穴的设计 7 5.成型零件的设计 7 5.1注射成型零部件结构设计 7 5.1.1凹模 7 5.1.2凸模 8 5.2成型零部件工作尺寸的计算 8 5.2.1凹模的径向尺寸的计算 10 5.2.2 凹模深度尺寸的计算 11 5.2.3 凸模径向工作尺寸的计算 11 5.2.4凸模高度工作尺寸的计算 12 5.3成型零件的加工工艺 12 6. 注射模导向与推出机构设计 12 6.1导向机构的设计 12 6.1.1导柱的结构形式 12 6.1.2导套 13 6.2脱模力计算 13 6.3 推出机构的设计 14 6.3.1推出机构的组成 14 6.3.2推杆位置的设定 14 6.3.3推出机构的导向 15 6.4复位零件 15 6.4.1复位杆复位 16 6.4.2弹簧复位 16 7.冷却系统的设计 17 7.1冷却系统的设计 17 8.1固定板 18 8.2模脚 18 8.3支承板与垫块 18 9.设计总结 19 致谢 错误！未定义书签。 参考文献 19 1．前 言 1.1毕业设计的目的 1．2题目内容及要求 2.塑件的工艺分析 2.1塑件材料的选择 2.2塑件的工艺特性分析 3.注射机的选择与模具结构形式 3. 1 设备的选择与参数校核 3.1.1注射机型号的选择 本套模具选用型号 注射机，该型号的注射机参数如下： 最大注射量： cm3 最大注射压力： MP 最大锁模力： KN 最大开模行程： ㎜ 模具最大厚度： ㎜ 模具最小厚度： ㎜ 拉杆空间（长×宽）： mm× mm 喷嘴圆弧半径： ㎜ 喷嘴孔直径： ㎜ 3.1.2 模具参数的校核 （1）注射量的校核 （2）注射压力的校核 （3）锁模力的校核 为了保证注射成型过程时模腔能够可靠地锁闭，需满足 FL≤（0.8～0.9）F 计算得出：FL＝ KN ＜0.8F＝0.8× ＝ KN （4）模具厚度的校核 模具厚度H(又称闭合高度)，必须满足 Hmin＜H＜Hmax 式中Hmin-注射机允许的最小模厚，即动、定模板之间的最小开距 Hmax-注射机允许的最大模 （5）开模行程的校核 开模行程可按下式来校核： S≥H1＋H2＋a＋5-10mm a:取出浇注系统凝料必须的长度（mm） ） H2:包括浇注系统在内的塑件高度（mm）. 3.2模具结构确定 3.2.1确定型腔数量及排列方式 考虑到模具的成型零件和出模方式。本次将模具设计成一模两件。其中模具型腔的排列方式如图3-1 图3-1 型腔的布置 3.2.2分型面的设计 本次塑料模具设计中，共有两个分型面，分别是定模座板1与定模板3之间的A分型面，以及定模板与动模1的B分型面。分别如图3-2，3-3 图3-2 图3-3 4.浇注系统设计 4.1浇注系统的组成 4.2主流道设计 主流道是浇注系统中从注射机喷嘴与模具相接触部位的开始，到分流道为止的塑料熔体的流动通道，其大小直接影响熔体的流动速度和冲模时间，设计时尽量使熔体经过主流道时的压力损失和温度降低最小。 （1）主流道的尺寸 图4-1 符号 名称 尺寸 d 主流道小端直径 注射机喷嘴直径+（0.5—1） 主流道球面半径 喷嘴球面半径+（1—2） 球面配合高度 3—5 α 主流道锥角 2°—6° L 主流道长度 尽量≤60 D 主流道大端直径 d+2Ltanα 根据所选注射机的型号可知，d=3+1=4mm; R=12+2=14mm ；h=3mm; α=3°；L=49mm;经计算得D=7mm。 (2)主流道衬套的形式 (3)浇口套的固定 4.3分流道设计 4.3.1分流道的形状及尺寸 4.3.2 分流道的长度 4.3.3分流道的粗糙度 4.4浇口的设计 4.5浇注系统的平衡 4.6冷料穴的设计 图4-6 Z形拉料杆 5.成型零件的设计 5.1注射成型零部件结构设计 5.1.1凹模 由于塑料笔筒外表面是有一定弧度的圆柱体，是由半径为400mm的一段圆弧旋转而成