毕业设计说明书08318.docVIP

毕业设计说明书 设计课题： 光盘注射模 学校：湖南省机械工业技术学院 专业：模具设计与制造 学号： 班级： 模技08-1班 指导老师： 陈少友 姓名： 邓俊军 完成日期：2011年 月 日 目录 任务分析………………………………………… 3 序言……………………………………………… 6 产品工艺性及结构分析………………………… 8 塑件材料分析…………………………………… 8 塑件结构分析…………………………………… 10 塑件尺寸精度分析……………………………… 10 模具设计方案的确定…………………………… 11 工艺设计………………………………………… 12 模具结构设计…………………………………… 21 注射机有关工艺参数的校核…………………… 25 模具的工作原理………………………………… 28 设计总结………………………………………… 29 参考文献………………………………………… 30 一、任务分析 1. 设计课题：塑料碗注射模（如下图） 年产量：10万件 材料：PC（聚碳酸酯） 2. 设计任务（内容） 1）总装配图：一幅 2）零件图 ： 3）说明书 ：一份 4）工艺文件： 3. 要求： 1）了解聚碳酸酯（PC）的热力学性能，及聚碳酸脂在成型过程中的流动性和物理变化； 2）了解聚碳酸酯成型原理和工艺特点，塑料结构工艺性对模具的影响； 3）掌握各种模具的结构组成及设计计算方法； 4）能初步分析塑件成型缺陷产生的原因，并提出解决的措施； 5）设计出的模具应保证规定的生产效率和高质量塑件制品的前提下，力求模具结构简单、成本低、寿命长、外形美观，操作安全，便于搬运、安装紧固到注射机上。 4. 技术要求： 要求塑件外表面光滑美观，色泽鲜艳，没有斑点及熔接痕，未标注公差取MT7级精度。 5. 设计目的： 综合运用在学习期间所学的理论知识和技能，通过独立思考和动手实践，熟悉设计开发模具的过程，检验学习成果，为步入工厂进行实践工作打下坚实的基础。 6. 设计要求： 设计光盘注射模具，绘制注射模装配图1张、工作零件和非标零件图2～4张，编制模塑成型工艺卡1份，成型零件机械加工工艺过程卡2～3份，编写设计计算说明书1份（20页以上）。 7. 设计时间：一个月 二、序言 塑料工业是一门新兴工业，是随着石油工业发展应运而生的，自塑料问世以来，塑料工业得到了日新月异的发展。塑料制件在工业中的应用日趋普遍，这是由于它们具有一系列特殊的优点所决定的。塑料密度小、质量轻，在同样体积下，塑料制件比金属制件轻得多，这就是“以塑代钢”的优点。塑料的绝缘性能好，介电损耗低，化学稳定性高，对酸、碱和许多化学药品都有良好的耐腐蚀能力，此外，塑料减摩、耐磨及减震、隔音性能好。因此，塑料已代替部分金属、木材、皮革及无机材料发展成为各部门不可缺少的一种化学材料，并跻身于金属、纤维材料和硅酸盐三大传统材料之列，在国民经济中塑料制件已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。 塑料作为一种新的工业材料，由于其不断被开发与应用，加之成型工艺不断成熟与完善，极大地促进了塑料成型模具的开发与制造。模具是工业生产中的重要工艺装备，对于我国塑料模具的发展自90年代以来已经进入一个新的阶段。为了满足各种工业产品的使用要求，塑料成型技术成朝着精密化、微型化和超大型化等方面发展。随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工新技术和模具新工艺方面的开发已经成为当前模具工业生产和科研的主要任务之一。十多年来，国内外塑料成型行业在改进和提高模具设计与制造方面投入了大量的资金和研究力量，取得了许多成果。 我这次毕业设计的课题是灭火器筒座注射模。主要从塑件性能及它的用途为出发点，对塑件材料的性能及产品结构进行了分析，确定了模具设计方案，进行了工艺设计及模具结构设计，分析了模具的工作原理与工艺规程，并进行了总结，其具体过程请详阅说明书。 由于本人编写水平有限、时间仓促，文中难免有错误和欠妥之处，恳请各位老师批评指正。 三、产品工艺性及结构分析 1. 塑件材料分析 1）聚碳酸酯（PC）的基本特性: 本产品采用聚碳酸酯制造，聚碳酸酯是一种良好的热塑性工程塑料，密度1.20g/cm3,它韧而刚抗冲击性好，成型零件可达到很好的尺寸精度并在很宽的温度变化范围内保持其尺寸的稳定性。成型收缩率恒定为0.5%～0.8%。抗蠕变、耐磨、耐热、耐寒。脆化温度在-100°C。长期工作温度达120°C。聚碳酸酯的吸水率较低。其最大的缺点是塑件易开裂，耐疲劳强度较差。另外聚碳酸酯的机械性能差。 2）成型特点： 成型特点:聚碳酸酯虽然吸水性小，但高温时对水分比较敏感，所以加工前必须干燥处理，否则会出现银丝，气泡及强度下降现象；聚