毕业设计说明书07565.docVIP

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毕业设计说明书07565.doc

摘要 本次设计要注意塑件的设计要求,采用的材料和特性,注射的条件,塑件的尺寸精度、表面质量及几何形状,要明确塑件的生产批量及体积质量,该产品采用潜浇口,需人工切除凝料,提高了成本。从模具的角度考虑,要想降低成本,需设计全自动脱模式的模具.一定要注意注射机的选择及安装,由于该产品的精度要求一般,结构复杂,产品属于中型塑件,。所以本产品采用了一模两件的形式进行成型加工。 还要了解注射机的形式和模具的关系,总体知道模具结构的设计,如何运用浇注系统、推出机构、温度调节系统和排气系统,最后完成相关的设计计算。 关键词: 浇口,注射模,单腔模 目 录 第章第2.1 塑件的材料分析...........................................8 2.2 塑件的表面质量分析........................................8 2.3 塑件的尺寸分析 ....................................9 2.4 塑件的精度分析...........................................9 2.5 塑件的壁厚分析...........................................9 2.6 脱模斜度的分析...........................................9 2.7塑件的圆角分析.............................................9 2.8塑件上孔的设计............................................10 2.9塑件注射工艺参数的确定....................................10 第三章 注射模的结构设计 3.1注射剂有关工艺参数的校核 3.1.1型腔数目的确.......................................... 12 3.1.1.1按注射机的注射量来确定型腔数........................12 3.1.1.2注射机注射量的校核..................................13 3.1.2注射压力的校核.........................................13 3.1.3锁模力的校核........................................ ..13 3.1.4模具闭合厚度的校核......................................14 3.2分型面的设计与选择 3.2.1分型面的概念...........................................14 3.2.2分型面的选择的一般原则...................................14 3.2.3分型面的选择应注意的问题.................................15 3.2.4分型面的形状…………………………………………………… 15 3.2.5型腔的分布……………………………………………………… 15 3.3浇注系统的设计………………………………………………………16 3.3.1普通浇注系统的组成…………………………………………… 16 3.3.2选择浇口形式应该遵循以下原则.........................17 3.3.3 浇口的位置的选择及形式:…………………………………18 3.3.4主浇道的设计计......................................18 3.3.5分流道系统设计......................................19 3.6冷料穴和拉料杆的设计 ..................................19 3.3.7排气系统的设计 …...................................19 3.3.8推件板推出机构的设计 ...............................19 3.3.9推杆推出机构 .......................................20 3.3.10冷却系统的设计 ....................................20 第四章 模具设计的有关计算 4.1成型零件工作尺寸的计算.........

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