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目录 摘要 I Abstract II 一 传动箱加工工艺 1 1.1零件的作用和结构特点 1 1.2 箱体的主要要求 1 1.3工艺规程设计 2 1.3.1确定毛坯的制造形式 2 1.3.2基面的选择 2 1.4传动箱的加工工艺过程 3 1.4.1定位基准的选择 3 1.4.2 拟定工艺过程的原则 3 1.5 制定工艺路线 4 1.6确定各工序的加工余量、计算工序尺寸及公差 5 1.6.1 制定加工余量的主要原则 5 1.6.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 5 1.7 确定切削用量及基本工时 7 1.7.1 切削用量的选择原则 7 1.7.2 粗加工时切削用量的选择原则 7 1.7.3 精加工时切削用量的选择 8 1.8 工时定额的计算 9 二 夹具设计 29 2.1机床夹具设计通用原则： 29 2.2精铣 φ64端面夹具设计 31 2.2.1问题的提出 31 2.2.2 定位基准的选择 31 2.2.3 夹紧装置的选择 31 2.2.4 切削力及夹紧力的计算 32 2.2.5 定位误差的计算 33 2.3钻4-M6螺纹孔的底孔夹具 33 2.3.1问题的提出 33 2.3.2 夹具设计 34 2.3.3切削力及夹紧力的计算 34 2.3.4 定位误差分析 37 三 总结 38 四 参考文献 39 致谢 40 附录: 41  传动箱的加工工艺规程及铣φ64平面，钻孔4-M6底孔的专用夹具设计 华科学院 机自062209H 武瑾 指导老师：陈峙 摘 要 本文主要论述了传动箱的尺寸、形状以及位置精度及其工艺，分析了传动箱的刚性、变形等问题。确定了工艺方案，详细制定了加工工艺，并分析了切削力及内应力的作用。在此基础上进行夹具设计并对其进行了机构、定位、误差分析及计算。验证了该零件的加工是可以保证其要求的精度的，它的加工误差在规定的范围内  Transmission case and order processing technology φ64 plane milling , drilling 4-M6 Bottom dedicated fixture design Hua Ke College Mechanics 062209H Wu Jin Director: Chen Zhi Abstract This article focuses on the transmission case of the size, shape and location accuracy and technology, analysis of the transmission case of the rigid, deformation and so on. Technology programs identified, developed a processing technology in detail and analysis of cutting force and the role of internal stress. In this fixture design based on the institutions and their positioning, error analysis and calculation. Key words: Transmission, Processing technology, Design of clamping device 一 传动箱加工工艺 1.1零件的作用和结构特点 箱体零件是机器的基础之一。由它将机器和部件的有关零件（如轴、轴承、齿轮等）组装在一起，使其保持正确的相互位置，彼此能按照一定的传动关系协调地运动。因此，箱体零件的加工质量直接影响机器的精度、性能和寿命。 箱体的结构形状虽然随着机器的结构和箱体在机器中的功用不同而变化，但仍有许多共同的结构特点：形状复杂，体积较大，壁薄且不均匀，内部呈腔形；箱体上有许多精度和表面质量要求较高的孔和平面，也有许多精度和表面质量要求较低的孔和平面。因此，一般来说，箱体不仅加工部位多，且加工难度大。 1.2 箱体的主要要求 （1）平面的几何形状精度和表面粗糙度 箱体的装配基面、定位基面和剖分面一般是重要平面。它要求较高的几何形状精度和较低的表面粗糙度。直线度、平行度一般为0.01~0.03mm/100mm，表面粗糙度Ra为1.6~0.8μm。 （2）孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度 箱体上轴承孔的尺寸精度、几何形状精度和表面粗糙度如达不到要求，会使轴承与孔配合不好，降低轴的回转精度。轴承孔的尺寸精度，几何形状精度一般为IT6~IT7，表面粗糙度Ra为