曲柄压力机领域市场及技术分析纲要20111008.docxVIP

曲柄压力机领域市场及技术分析纲要曲柄压力机按其功能可分为：通用压力机、拉深压力机、热模锻压力机、平锻机、挤压压力机、板料多工位压力机、板冲高速自动压力机、冷镦机及多工位自动成形机等。目前二重能够设计制造是通用压力机，热模锻压力机、部分平锻机。目前我国锻件生产厂家众多，设备数量庞大，但总体技术水平不高，大量的锻锤、摩擦压力机是中小锻造企业的主导设备，特别是在生产精锻件行业，设备的落后制约着工业水平及锻件质量的提高，随着市场经济的发展，节能、节材、高质、高效已成为现代锻造厂发展的必由之路。热模锻机械压力机是一种精密锻造设备，主要用于完成开式模锻、闭式模锻和挤压等热模锻成形工艺，锻件材料可以是钢、铝合金和铜合金等，可广泛的应用于汽车、工程机械、农机、军工、轴承等行业。热模锻压力机的特点： 1. 滑块行程次数高达50～110次/min，生产效率高； 2. 模具与工件接触时间短，寿命高； 3.飞轮惯量大，输出能量高，特别适合于零件的模锻和挤压成形； 4. 整体刚度好。锻件精度高； 5. 压力机采用双支点连杆和加长导轨，抗偏载能力强，可以实现多工位6. 操作。方便与机械手和其他设备组成自动化锻造线； 7. 采用“x”形导轨，导轨间隙热敏感度小； 8. 配置强力上下顶出机构，顶杆可灵活配置； 9. 封闭高度调节采用电动调整方式。方便、灵活、快捷、可靠； 10.离合器和制动器采用浮动镶块气动摩擦式结构，结构简单、调整方便； 11.具有润滑监控、吨位监控(进口品牌)、轴温监控、故障显示、曲轴转检测和系统运行状态显示等功能； 12.触摸显示屏，方便操作和参数设置。适合在热模锻机械压力机上模锻的零件主要有：1. 盘类锻件，例如齿轮、法兰盘、轮毂等； 2. 叉形零件和其他主要用挤压成形的复杂结构形状锻件，例如转向节等；3. 长轴类锻件，例如汽车前梁、曲轴、连杆等；4. 一些异性件，例如火车钩尾框，煤机刮板等； 　 热模锻压力机是一种符合我国国情的锻压设备。从七十年代起我国的热模锻压力机无到有，从小到大，现已形成完整的系列。特别是自二重引进德国EUMUCO技术以后，产品的结构、性能等技术指标均已达到或接近世界先进水平，并广泛地应用于金属的模锻和精密锻造等压力加工工艺，经过这么多年二重自己的制造和创新，形成了二重品牌的七大系列热模锻压力机产品，涵盖了辊锻机系列、热模锻压力机系类、双点切边机系列、扭拧机系列、液压校正机系列、棒料剪系列、平锻机系列产品，产品规格从10MN到140MN，目前二重已成为我国现代工业的主要锻压设备供应商之一，也是国内唯一一家能够全套提供热模锻生产线的设备供应商。 随着我国汽车、航天等工业的发展，特别是市场国际化、采购全球化必将给中国的制造业带来巨大的商机，随着国内大量蒸汽锤、摩擦压力机的逐步淘汰，热模锻压力机又迎来了一次大的飞跃。目前二重在制的热模锻项目有4条生产线，分别为2条125MN、2条80MN热模锻生产线。中国二重集团公司在90年代初制造了楔式热模锻压力。该楔式热模锻压力机结构特点是在连杆与滑块之间增加了一个大面积传力的楔块,楔块的前后移动使压机的滑块上下运动，楔块倾角为300。楔块的设置改变了压力机框架的受力情况，压机工作台负荷区域宽广，加之压力机有精确的滑块导向装置，高刚度的铸钢机身，压力机具备更高质量的锻造精度。楔式热模锻压力机具有如下特点：机身 公称压力机在25MN下的压力机机身为整体实心结构，公称压力大于31.5MN的压力机机身采用组合结构，用四根螺柱预紧构成一体。楔块倾角300，其顶面与上横梁的斜面接触，楔块下面与滑块顶面接触。楔块行程与滑块行程长度之比为2：1，二者受力之比为1：2，因此大约有50%的工作压力作用于连杆和主传动上。为满足对于行程长度的要求，在主要执行机构中，用曲轴代替偏心轴。封闭高度调整是通过调节偏心套，改变连杆大小头孔的中心距实现的。偏心套由液压或气动马达，经锥齿轮和蜗杆蜗轮传动驱动。楔式热模锻压力机具有如下优点：机器的垂直刚度大，锻件精度高。传统压力机受力后的弹性变形中，机架伸长约为1/3，传动系统约为2/3，楔式热模锻压力机曲柄连杆系统受力约为锻造力的1/2，使楔式热模锻压力机的垂直刚度比双连杆热模锻压力机提高18%。滑块允许的抗偏载能力强，横向刚度大。曲柄式和偏心轴式压力机在承受偏心锻造时，机架导轨产生横向变形，滑块偏斜，并导致上下模之间错位。楔式热模锻压力机由于利用楔形整个平面来承受锻造力，从而使工作台的前后和左右方向上都具有很高的抗偏载能力，楔式热模锻压力机在滑块上可以承受公称压力的面积一般为滑块整个面积的24%，为双点压力机的3倍；可以承受60%公称压力的面积达80%，为双点压力机的3.5倍。对于多工位锻造，楔式热模锻压力机就可以较方便安排工位，便于操作和实现自动化。但是楔式