热障涂层高温抗氧化性能的研究现状及发展.pdfVIP

r蜉掳专题综述‰黝 热障涂层高温抗氧化性能研究的现状及发展 中国民航大学(天津市300300)纪朝辉王敏转王志平冯日宝 摘要热障涂层是目前最为先进的高温防护涂层之一，它具有良好的隔热效果与抗高温氧化性能。文中从热 障涂层的制备工艺及其长期在高温腐蚀的恶劣环境下的失效机制等方面，综述了热障涂层在高温环境下服役时， 在粘结层和陶瓷面层之间生成一层热生长氧化物，热生长氧化物生成与生长如何导致涂层失效及如何改善高温抗 氧化性能研究的热点问题，在此基础上提出了作者关于如何提高涂层抗氧化性能的一些新观点。 关键词： 热障涂层 抗高温氧化性能热生长氧化物 中图分类号：TGl72．6 ．曲 古 。 刖 近年来，随着航空航天及民用技术的发展，热端部 点，起隔热作用，厚度一般为0．1～0．2mm，成分多为 件的使用温度要求越来越高[1．2]，在发展新型合金和冷 却技术的同时，采用等离子弧喷涂(APS)口1或电子束 应力、相变应力和机械应力¨1，以及其上的TGO起抗 物理沉积(EB—PVD)H]，在高温热端部件上施加具有 抗高温氧化和隔热功能的热障涂层是近年来国际高温 氧化作用，基体合金则承受结构载荷，每一部分都是动 涂层领域最活跃的研究课题。陶瓷热障涂层长期工作 在高温氧化气氛中，它的高温抗氧化性能是关系到涂 及S的相互作用与变化影响整个系统的性能和寿命。 层使用寿命的关键因素。 为提高热障涂层的使用温度和延长其使用寿命， 世界各国投入大量的人力和物力在热障涂层的陶瓷材 料、粘结层材料、涂层结构、制备工艺及涂层失效机理 等方面进行了大量研究。文中就热障涂层在高温氧化 环境下服役后产生热生长氧化物(TGO)对热障涂层高 温抗氧化性能的影响进行分析和讨论。 1热障涂层系统 图1典型的热障涂层系统图示 barrier 热障涂层(TBC：thermal coating)技术是一 2 TBC制备方法对其高温抗氧化性能的影响 种表面技术，涂层是由绝热和抗高温氧化材料组成的 涂层系统，在发动机热端部件上有着越来越广泛的应 不同的制备工艺对TBC的高温抗氧化性能影响较 用。所谓热障涂层，一般是指耐腐蚀抗氧化金属粘结 大。陶瓷面层的制备可以通过多种途径【6’刊实现，但从 热障涂层技术的发展及应用来看，涂层的制备技术以 底层(形成AI：O，保护膜)和隔热陶瓷面层(通常为氧 StabilizedZirco- 化钇稳定氧化锆陶瓷涂层YSZ：Yttria nia)所构成的双层系统。在高温环境下，粘结层很容易层的微观组织结构不同，其失效方式也不同。 OX— 在APS喷涂的陶瓷层中，因为快冷，涂层系统形成 氧化成一层热生长氧化物(TGO：thermallygrown ide)。因此热障涂层系统一般包括4个部分，即陶瓷面松孔片层组织。结构松散，陶瓷面层中存在着较多的微 层(TC：ceramiccoat)，金属粘结层(BC：bondcoat)， 裂纹、孔隙及未完全熔化的颗粒等缺陷，这些缺陷虽然 top 可以减少陶瓷层的弹性模量，但是氧在其中的扩散到 收稿日期：2008一ll—12 达粘结层也更容易。随高温氧化的继续进行，底层金 基金项目：国家自然科学基金资助项目 属氧化严重，其氧化物沿陶瓷面层内的裂纹或孔隙生 10 2009年第6期 万方数据 长，最后造成TBC失效。因此‘91，APS涂层的失效主要层过早剥落失效现象仍然存在。热障涂层剥落失效机 是由粘