EB-PVD热障涂层的表观压痕尺寸效应.pdfVIP

维普资讯 第35卷 第2期 稀有金属材料与工程 Vo1．35，No．2 2006 2月 RAREM ETALMATERIALSAND ENGINEERING February2006 EB．PVD热障涂层的表观压痕尺寸效应 李美妲 ，一，胡望宇 ，孙晓峰 2，管恒荣2，胡壮麒 2 (1．湖南大学，湖南 长沙 410082) (2．中国科学院金属研 究所 金属腐蚀与防护国家重点实验室 ，辽宁 沈阳 110016) 摘 要 ：采用 Knoop压痕法评价沉积于镍基单晶高温合金基体上 的EB—PVD热障涂层 的显微硬度 。测试结果表 明，热 障涂层系统的显微硬度存在压痕尺寸效应 ，即表观显微硬度随施压载荷的增加而显著降低 。用弹 ／塑性模型 Knoop压 痕能量平衡对表观压痕尺寸效应进行分析 ，并从实验测试结果分析得 出与载荷无关的显微硬度值。 关键词 ：热障涂层；Knoop显微硬度 ；压痕尺寸效应 中图法分类号：TGI74．453 文献标识码 ：A 文章编号：1002．185X(2006)020·186-03 随着先进燃气涡轮机的发展，燃气进 口温度愈来 高温合金，粘结层为用磁控溅射方法沉积的NiCrA1Y， 愈高，涡轮发动机叶片材料常选用单晶高温合金，并 陶瓷层是用 电子束物理气相沉积 (EB．PVD)方法制 施加具有 良好隔热效果和抗氧化腐蚀性能的热障涂 备的Y2O3部分稳定的ZrO2(YSZ)，其示意图见图 1。 层。近几十年来，热障涂层的应用 急剧增加 ，其服役 的条件也越来越苛刻 。带热障涂层部件在高温燃气中 使用 ，必然遭遇氧化性、热腐蚀性很强的环境，而且 必须承受 比较大的离心载荷和高速外来物 (如燃气中 常夹杂的颗粒)的碰撞 l【】，所 以要求带热障涂层部件 除具有 良好的抗高温氧化、抗热腐蚀性能外，还必须 具备足够的力学性能。 压痕技术常用于评价材料在小尺度 范围内的力 图 1 热障涂层典型示意 图 学性能。近年来，已有许多研究学者利用显微硬度去 Fig．1 A schem~icillustrationofathermalbarrierco~ingssystem 评价热障涂层系统的力学性能2【．3】，然而，要准确利用 压痕测试数据 ，还必须了解压痕压制过程 ，这对于显 采用 Knoop压头测量涂层的截面显微硬度 ，主要 微硬度测试尤为重要。使解释和准确应用压痕测试数 是 由于Knoop压痕细长，基本上不存在弹性驰豫现象， 据变得更 为复杂 的一个现 象就是压痕尺 寸效应 并且压痕导致开裂的倾 向性也较小 4【】，况且只测量长 (ISE)，尤其是在低压制载荷下。压痕尺寸效应指的 对角线长度 ，因而精确度较高。本试验中，所有 Knoop 是，在低载荷下表观硬度随施压载荷而变化，没有唯 压痕的长对角线都平行于基体 ／涂层界面。陶瓷层及 一 确定值 。在高载荷下，硬度值是一恒量，与施压载 粘结层 中的压痕位于各层中间；基体中压痕位置至少 荷无关，从而得到唯一的与施压载荷无关的硬度值， 离基体 ／粘结层界面 20 ¨m。为减少分散性的影响， 此硬度仇 IH常被称作 “真”硬度 。不 同几何形状的压 涂层及基体每一载荷均测 30个点，每个点测量 3次， 头被用于研究纳米或显微硬度的压痕尺寸效应 ，本研 取平均值。 究采用 Knoop压头研 究热障涂层基体、粘结层及陶瓷 2 结果与讨论 层的显微压痕尺寸效应，并根据能量平衡分析预测其 与载荷无关的Knoop显微硬度 _LlH。 热障涂层试样截面基体、粘结层及陶瓷层部分的