控制图与过程能力分析(135页).ppt

控制图与过程能力分析--SPC 品质培训项目讲义 课程纲要 控制图 1.控制图的历史,发展 2.控制图说明/原理/目的 3.正态分布说明 4. α,β风险说明 5. 控制图分类及使用 6. X-R,X-Rn P, c, u控制图 及识图 7.使用控制图注意事项 过程分析SPC 8.过程分析是否在控制状态的判定 9.过程能力的定义及表示法 10. Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cmk指數說明 11.过程能力的计算 12.控制图,过程定义的综合运用 控制图的历史与发展 控制图是1924年由美国品管大师修华特(W.A. Shewhart)博士发明 1940年前后,英美逐渐将控制图引入工厂实际应用其效果也渐被肯定 1941-1942制定成美国标准 1950年戴明(W.E.Deming)到日本开讲习会,此后,控制图的应用在日本企业广为普及,并于1954年开始制定成为JIS里的条款陆续订了JISZ9021，9022，9023 何为控制图 以产品的实际品质为特性值与代表过程实力的控制界限比较,而以推移图(时间序列)形式表现出来 其中:纵轴表制品的品质特性,横轴表制品制造时间;用中心线及上下界限来反应品质变动情况. 图例: 控制图目的—做好预防工作 控制图优点 控制图和一般的统计图不同，因其不仅能将数值以曲线表示出来，以观其变异之趋势，且能显示变异系属于机遇性或非机遇性，以指示某种现象是否正常，而采取适当之措施。 PROCESS CONTROL SYSTEM MODELWITH FEEDBACK 计数值和计量值 何为计数值? 何为计量值? 例：1、课堂的人数属于…? 2、大家的平均年龄属于…? 计量值的分布表达 控制图原理说明 控制图原理 正态分布概率 中央极值定理 有限群体修正系数 控制图原理说明 控制图使用时机 只有制程在稳定、控制状态才能使用控制图 控制状态判定标准是：过程的变动大部分是偶然原因引起；4M皆按一定标准、很稳定的进行作业；结果稳定可预测，有异常可马上发现。 管制界限和规格界限 规格界限：是用以说明品质特性之最大许可值，来保证各个单位产品之正确性能。 管制界限：应用于一群单位产品集体之量度，这种量度是从一群中各个单位产品所得之观测值所计算出来者。 过程变动与管制界限 过程必定会有变动，无法做出完全同样的产品，其变动的原因可分为两类：一为偶然原因，另一为异常原因。 过程的变动如在管制界限以内，我们可以认为过程处在受控状态；反之如变动点超过管制界限则认为过程中有异常，以此告诉我们应对过程进行不再处于稳定状态 过程的组成及分析方法 偶然原因与异常原因 偶然原因与异常原因 控制图常见的两种错误说明 控制图常见的两种错误说明 “α”及“β”风险说明 “α”及“β”风险说明 控制图设计原理 控制图的种类 计量值控制图 平均值与全距控制图（X-R图） 平均值与标准差控制图 中位值与全距控制图 个別值与移动全距控制图（X-Rm图） 两种控制图的比较 控制图的选择 使用控制图的准备 建立适用于实施的环境 定义过程 确定待管理的特性，考虑到 顾客的需求 当前及潜在的问题区域 特性间的相互关系 确定测量系统 使不必要的差异最小化 质量特性与控制图的选择 为保证最终产品的质量特性, 需要考虑以下几个方面: 认真研究用户对产品质量的要求,确定这些要求哪些与质量特性有关,应选择与使用目的有重要关系的质量特性來作为控制的項目. 有些虽然不是最终产品的质量特性, 但为了达到最终产品的质量目标, 而在生产过程中所要求的质量特性也应列为控制项目 质量特性与控制图的选择 在同样能夠满足对产品质量控制的情況下,应该选择容易测定的控制項目. 用统计方法进行质量控制如无质量特性数据就无法进行. 在同样能夠滿足产品质量控制的情況下, 应选择对生产过程容易采取措施的控制項目. 质量特性与控制图的选择 为了使控制最终取得最佳效果, 应尽量采取影响产品质量特性的根本原因有关的特性或接近根本原因的特性作为控制項目。 产品的质量特性有時不止一个, 则应同時采取几个特性作为控制項目。 使用控制图的注意事項 分组问题 主要是使在大致相同的条件下所收集的质量特性值分在一组, 组中不应有不同本质的数据, 以保证组内仅有偶然因素的影响. 我们所使用的控制图是以影响过程的许多变动因素中的偶然因素所造成的波动为基准来找出异常因素的, 因此, 必須先找出过程中偶然因素波动这个基准。 分组时应考虑的问题 使用控制图的注意事項 分层问题 同样产品用若干台设备进行加工时, 由于每台设备工作精度、使用年限、