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浅谈铝合金表面预处理工艺及应用（上） 　　【中国铝管交易网】讯，小编主要针对铝合金无氟无铵四合一表面预处理工艺，对四合一表面前处理工艺的作用机理作了分析。并通过试验，确定了实际应用工艺操作。同时，应用该工艺可以有效解决铝合金阳极氧化前处理中氟和铵的污染，实现药剂回收和废水少量排放，降低企业生产成本，减少环境污染。 　　铝型材的初始表面一般存在一层自然氧化膜和其他污染物，甚至有轻微表面碰擦花等缺陷，故在进行主要阳极氧化处理之前要对型材表面做预处理。铝型材表面预处理大致可分为：机械预处理、化学预处理和电化学预处理。而化学预处理最为常用，它也是最为经济的铝表面预处理工艺。 　　铝合金阳极氧化前处理工艺从最传统的碱蚀处理技术到后来酸蚀处理技术，经历了长达百年的时间。随着社会对环境保护意识的不断升级，减少环境污染，提高人类健康安全的生存环境日趋重要。而传统的碱蚀和酸蚀前处理工艺都会产生大量的废水、废气、废渣等环境污染源。 　　在铝型材酸蚀处理工艺中，氟化氢铵一直作为最主要的酸蚀起砂剂而被广泛使用，由此产生的氟化物、氮化物污染对环境带来越来越严峻的考验，而国家以及地方政府也先后出台了各类防止环境污染、呼吁节能减排的相应政策，在这样重重压力之下，使得采用一种新型的无污染的表面处理技术势在必行，而铝合金无氟无铵“四合一”表面预处理技术顺势填补这一空缺。在2010年我司成功引入这一先进的表面预处理技术。 　　2　表面预处理一般工艺流程及其缺陷分析 　　2.1　预处理一般工艺流程 　　铝合金表面前处理工艺主要分为碱蚀和酸蚀两大类。标准的碱蚀预处理槽位布置(如图1)： 　　 　　图1 标准的碱蚀预处理槽位布置 　　其中5个工作槽，每个工作槽配两个水洗槽，加流动水洗待料槽，氧化前处理需要10个槽位，1#除油槽主要是清除铝表面的油脂和灰尘等污染物，4#碱蚀的目的是去自然氧化膜，进一步去除表面赃物，其中4#碱蚀槽为表面前处理主要工作槽。 　　碱蚀时主要化学反应： 　　Al2O3+2NaOH=2NaAlO2+H2O　(1) 　　Al+2NaOH+2H2O=2NaAlO2+3H2↑　(2) 　　NaAlO2+2H2O=Al(OH)3↓+NaOH　(3) 　　2Al(OH)3=Al2O3+3H2O　(4) 　　7#中和槽的目的是除去残留于铝材上的挂灰，以获得较光亮的金属表面，同时中和铝材表面残留的碱液，防止阳极氧化槽液受到污染。 　　酸蚀工艺是在碱蚀工艺的基础上发展起来的，使用了近10多年时间。酸蚀表面预处理槽位是插入在原碱蚀工艺的除油槽和碱蚀槽之间。其功能是加入氟化氢铵，利用氟离子起砂、去机械纹，反应机理为： 　　3F-+Al3+=AlF3　(5) 　　6F-+Al3++3NH4+=(NH4)3AlF6　(6) 　　酸蚀与碱蚀的去机械纹机理不同。酸蚀是利用覆盖理论，按反应式(5)，氟铝酸盐难溶、氟的络离子电负性较强，氟化物完全覆盖机械纹。按反应式(6)，机械纹沟表面被溶解，沟内近乎与药剂隔绝，反应速度很慢，两者的反应速度差，决定去纹较快。 　　2.2　缺陷分析 　　工艺较为复杂，槽位太多。酸碱槽液相互交叉，型材需从强酸到强碱、再从强碱到强酸进行处理，尽管中间各设置两道水洗槽，也难免串槽，工作槽的药剂互相消耗; 　　功效低，水洗槽多，用水量和药剂消耗量大。铝材氧化前要经过10-13个槽，总水消耗量约为10.0-15.0吨/吨型材，同时，每个工作槽都要消耗大量的化学药剂，除用水成本外，这些废水的处理和排放，都加大了成本的投入; 　　此外，除油槽、酸蚀槽、中和槽带出来的槽液中含有氟、氨氮等有害离子，严重阻碍了废水的回用与排放;同时，在生产中释放出来的氟化氢气体严重危害工人健康，腐蚀设备，污染大气。 　　更多铝业最新动态请关注中国铝管交易网。(权威铝管行业信息网站，主营微通道铝扁管)