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混凝土泵车试验方法 1试验样车数量 供定型试验用得试验样车数量应符合QC/T252的规定 2实验条件和实验准备 2.1道路试验条件和试验车准备应符合GB/T12534的规定 2.2试验场地面承压能力应不小于支腿最大支撑能力，回转支撑平面倾斜度应不大于3° 2.3实验时的风速不大于8.3m/s，结构应力试验时风速不大于4m/s 2.4若无特殊要求，实验时的环境温度一般在0°-40°之间，海拔高度不超过1000m 2.5试验模拟载荷应标定准确，对于垂直载荷其允差为±1％ 2.6专用性能试验时，应满足如下要求： ①发动机的转速应调到布料作业时的额定工作转速； ②液压系统须按设计要求进行检查、调整阀的压力； ③实验混凝土应符合GB/T13333得要求 3行驶检查 泵车应在一级、二级公路上进行行驶检查，调整检查各活动支腿的活动伸出量、臂架在臂架支架上的固定情况及各总成的紧固情况，行驶里程不少于30km，行驶的最高车速应不高于底盘制造厂的规定 4空载试验 4.1支腿支撑在规定位置，洗涤室按规定注入冷却水，布料杆全展开呈水平状态，泵送机构空运转10min，检查各机构是否正常 4.2支腿支撑在规定位置，调整泵车水平，且车轮不承重，再按相反方向顺序收回支腿，试验重复3次 4.3支腿支撑在固定位置，布料杆按照使用说明书规定的作业范围运行3次，验证不了作业的符合性 5专用机构参数测量 5.1泵车专用结构外廓尺寸的测量方法应符合GB/T12673的规定，测量项目包括， A、前伸、后伸 B、最大布料高度 C、料斗容积 D、上料高度 E、支腿跨距 6取力器工作可靠性试验 泵车行驶停止状态，发动机在额定转速时，气压升至规定数值，操纵取力器手柄使其结合分离50次，检查取力器得工作可靠性 7布料杆试验 7.1布料杆额定回转速度测定 在空载状态下，支腿支撑在规定位置，换向阀开口至最大，布料杆全展开成水平状态，当其回转到最小稳定转速时，测量转台回转360°所需的时间，并计算回转速度。重复试验三次，去三次试验的平均值为额定回转速度 7.2布料杆收放平稳性试验 7.2.1在空转状态下，支腿支撑在规定位置，布料杆处于额定回转速度时，以正常速度操纵换向阀，安标规定的布料杆收放1次循环内容重复试验3次，检查布料杆动作的平稳性 7.2.2在工作载荷下，支腿支撑在规定位置，布料杆处于额定回转速度时，以正常操作速度操作换向阀，按照表中规定的布料杆试验工况收放一次循环内容，重复试验3次，检查布料杆动作的平稳性能和支腿松动情况 作业可靠性试验工况和循环内容 循环名称 试验工况 一次循环内容 循环次数 试验时间 支腿收放 ⑴样车呈行驶停止状态 ⑵输送管内无混凝土 活动支腿水平油缸依次伸出——垂直支腿油缸支撑地面——垂直支腿缩回——活动支腿水平油缸依次缩回 50 5h 布料杆收放 ⑴支腿按规定支撑在地面上 ⑵卸下输送管前端软管，封住硬管出料口 ⑶输送管内充满实验混凝土 布料杆全展开至水平——回转90°，起臂、折臂至第一节臂仰角70°——回转至180°，布料杆全展开放至水平——回转至270°，起臂、折臂至第一节臂仰角70°——回转至360°，布料杆放置臂架支架 100 25h 泵送混凝土 ⑴理论输送量 ⑵支腿按规定支撑在地面上 ⑶输送软管出料口直接对准料口 ⑷实验混凝土 ⑴按0.5倍的输送量连续泵送2h ⑵按0.7倍的理论输送量连续泵送3h ⑶按理论输送量连续泵送2h ⑷清洗输送管及泵送机构 15 120h 允许⑴⑵⑶的循环内容进行15次循环试验，然后再进行清洗作业 8整车抗倾覆稳定性试验和活动支腿抬起量测量 8.1试验载荷 1.25倍的工作载荷 8.2试验载荷的分配 按照制造厂给出的布料杆各部件载荷比例，等效地分配试验载荷，试验载荷以集中载荷或均匀载荷代重物的形式，分别悬挂于把料杆的相应位置，加载过程中布料杆应保持非震动状态 8.3试验方法 支腿支撑在规定位置，布料杆全展开呈水平，布料杆以额定回转速度回转360°，回转过程中悬挂重物不得接触地面，试验重复3次，测量并记录下参数 活动支腿抬起量，测量时应去除因活动支腿和固定支腿间隙造成的影响 支腿最大支撑力 支腿与地面接触情况 9电气系统测试 电气绝缘电阻测试按GB/T3797的规定 10液压系统的测试 10.1液压油温升试验 在上表规定的泵送试验混凝土的工况下，定时测量液压油温，并绘制温升曲线 10.2密封性能试验 10.2.1支腿支撑在规定位置，布料杆全展开呈水平状态，按照规定分配试验载荷，布料杆在1.25倍工作载荷下，分别测量垂直支腿油缸和臂架油缸活塞杆得回缩量 A、支腿支撑力为最大时，布料杆停稳，发动机熄火后，将装有千分表的V型磁力表座吸附在被测油缸活塞杆上，千分表侧头顶在油缸端面上，停留15