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维普资讯 第 l3卷 第 2期 (总第8l期) 煤 矿 开 采 Vo1．13No．2 (SeriesNo．81) 2008年4月 CoalMiningTechnology April 2008 综采工作面坚硬厚层夹石处理研究 阚 兴，程孝海 (北京吴华能源股份有限公司，北京，102300) [摘 要] 通过对大安山煤矿 l0槽东二工作面夹石赋存分析调查，总结出其夹石分布特点，实 验室获得 了力学性质。根据其夹石分布特点及力学性质分析得出综采工作面夹石处理方案，为大安 山 煤矿解决 了影响生产的技术难题。 [关键词] 夹石；松动爆破；机割厚度 [中图分类号]TD823．89 [文献标识码]B [文章编号]1006-6225 (2008)02-0043-02 ResearchonDisposition ofHorseStoneinHardRoofofFul1．mechanizedM iningFace (1)确定合理最大机割夹石厚度，避免采煤 1 工作面概况与夹石分布特点分析 机过度低效磨损 ； 大安山煤矿 +680m水平西四石门采区轴 10槽 (2)采取合理夹石爆破参数 ，控制破岩块度 ， 东二工作面是综采面，煤层平均厚度 1．95m，倾向 利于设备保护和岩石的机运手选； 335。一15。，倾角 10—27。，平均倾角 16。。 (3)合理设置夹石处理工序和劳动组织，减 经现场写实，大安山轴 10槽东二工作面煤层 少处理时间，提高机器运转率。 中粉砂岩夹石在上、下巷揭露的分布情况如图1所 根据上述原则，采取采煤机截割与爆破相结合 示。其分布特点如下： 的综合夹石处理方法。 夹石沿工作面全长赋存 ，在煤层 中的位置变化 2．2 最大机割夹石厚度的确定 大，为强度较高的粉砂岩，硬度系数．厂=4．6，层厚 夹石力学参数测试及工作面采煤机截割试验表 0．1—0．9m，给工作面回采带来了诸多困难。 明，由于粉砂岩强度是煤的2倍以上，采煤机全厚 对于综合机械化采煤工作面，夹石处理不当， 截割条件下，当夹石层厚度较小时，夹石层多为纵 即增加了原煤灰分，又加剧了工作面设备及其零部 向裂隙切割，截落岩石块均保持原夹石层厚度；当 件的损耗和破坏，而且限制综采设备能力的发挥， 夹石层厚度超过450mm后，采煤机截割速度急剧 降低工作面生产效率。 降低，截齿损耗成倍增加；同时，当岩石块体厚度 由于以上原因，给该工作面的顶板控制及采煤 超过 300mm后 ，常堵塞采煤机机道空间，使采煤 机割煤带来较大困难。在这种复杂地质条件下实现 机行走困难，增加停机处理时间。综上所述，确定 综采工作面安全高效生产，成为该矿面临的亟待解 最大机割夹石层厚度为 300mm。 决的技术问题。 2．3 夹石层爆破方法选择 采 理想高效的工作面夹石爆破应满足如下要求： 100F— , , -- -- ~ — -- [ (1)破裂夹石块度尺寸小于 300ram，且无岩 0 20 40 60 踯 100120140160l踯 2002202A320340360375m() 嬲 戡 脚 块抛掷现象； 采高0呻