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石油磺酸盐高压二元（低压三元）地面工艺适应性分析 （大庆采油四厂试验大队） 摘要: 弱碱三元复合驱采用点滴注入流程，通过现场实际注入情况分析，在现有工艺条件下，虽然能够完成配注方案，但是确保三元体系粘度方案的符合率存在以下问题：一是配注系统存在的问题；二是计量仪表系统存在的问题；三是注入系统结垢严重存在问题。 关键词：三元复合驱；静态混合器；结垢 引言 弱碱三元复合区在我厂尚属首次试验，在大庆油田北部弱碱三元复合驱试验中，地面系统中碱配制池、碱罐、过滤器滤网、注入泵等部位都出现不同程度的结垢，发现结垢问题严重，物理防清垢措施效果不明显，影响了注入方案的执行。利用ZR-5破乳剂和XTD-2050清水剂进行采出液处理试验，在投电脱的情况下，游离水处理数据不完全达标；采用曝气沉降罐＋横向流聚结—气浮组合装置＋两级过滤四段的污水处理工艺，目前系统尚未运行，处理效果尚未明确。针对上述问题，开展研究杏北油田弱碱三元复合驱地面工艺的适应性，采取针对性防清垢措施，够延长配注设备的维护周期，保障注入方案顺利执行，探索已有化学剂对采出液处理效果和运行参数十分必要。 二、国内究现状 研究的试验站位于萨北油田北二区西部，配制站主要配制4000mg/L 的聚合物母液和浓度8%的碱液；注入站主要完成三元液的混合和注入，站内采用点滴注入流程。配制和稀释用水均为深度曝氧污水。 运行期间，相继出现了水质影响聚合物配制粘度、注入工艺中静态混合器堵塞、碱粉尘污染、计量仪表不满足精度要求等问题。针对以上问题，提出建议，确保三元体系正常注入。 1 地面配注工艺存在的问题及整改措施 配制系统存在问题及解决措施 1.1 弱碱配制系统 碱配制系统目前采用分散———碱池———储罐———外输的工艺流程。 （1）下料口堵塞问题 （2）粉尘污染问题 因此针对碱分散装置存在的问题，对2#碱分散进行了改造，型号为WYD- JFCZ- 05 除尘除疤碱分散。WYD- JFCZ- 05除尘除疤碱分散改造装置主要有料斗装置及碱包回收桶装置、龙骨架防尘装置、割刀装置、推料、碎碱块装置和防垢结疤装置。 经过改造后设备增加了四个功能，分别为防尘功能、割包功能、除疤功能和推料、碎碱块功能。 碱粉尘对人的五官、呼吸道和皮肤会产生刺激，影响人的身体健康。同时，粉尘对所有设施及厂房也会产生相应的污染和腐蚀；尤其是地面每天必须用大量的水来进行冲刷，浪费了大量宝贵的水资源。再有，碱液配置的过程中会产生一定量的气体，这种气体在落碱口处和碱粉逐渐产生结晶———发生结疤现象堵住落碱口，每次清理结疤都会用一定的时间，操作人员劳动强度大而生产也不能正常进行。通过改造保护了水资源的浪费，减少了工人工作强度，配制站的工作环境有了良好的改善。 1.2 聚合物配制系统 北二西三元试验站的聚合物配制系统采用的是“分散→熟化→转输→过滤→储罐→外输”的长流程配制工艺。运行中，配制站输出的母液出现了粘度波动大、粘度损失的问题。 （1）熟化时间不够 由于地质方案改变，北二西配制站由原来配制1900万分子量聚合物改为2500万分子量的抗盐聚合物，熟化时间由原来的2小时提高到目前的3小时，根据目前熟化罐的能力，熟化罐时间不足，导致母液粘度不稳定。 针对问题，建议设计更换新型的双螺带搅拌器，缩短熟化时间，增加了混合效果。此项工程正在施工中。 （2）表活剂稀释系统 目前站内使用表活剂是由厂家用罐车将浓度40%的表活剂原液输送来，通过泵将其打入表活剂罐中，然后再与低压污水混合成浓度20%左右浓度的表活剂，送往注入站。为了保证表活剂———石油磺酸盐在罐体、管线、泵体中能够正常流动和输送，我们对来液进行了物性研究分析。通过对不同批次送来的表活剂进行测定，浓度40%的表活剂其凝固点为35℃。厂家送来的表活剂在55℃以上，与低压污水混合后，罐体内的温度能够维持在45℃以上。 2 注入系统存在问题及整改措施 2.1 表活剂注入工艺简化 由于三元配方中的表活剂调整为石油磺酸盐，该表活剂需要稀释后才能达到注入浓度要求，而组合注入工艺中表活剂泵的排量低，不能满足地质开发试验要求。根据实际问题，在投注表活剂前，设计加装了表面活性剂稀释工艺流程，将表活剂先与高压污水混合，再与其他二元液在静态混合器混合。改造流程图，目前该流程运行平稳。 稀释泵出口的材质是白钢的，但是由于表活剂与高压污水进行稀释，因高压污水的压力均在14 兆帕左右，白钢承受不住这么高的压力，经常发生刺裂现象，建议更换材质好的白钢，保证表活剂的正常注入。 2.2 静态混合器对三元体系影响以及结垢 原因分析:2009年7月份，他们将站内37口注入泵更换了静态混合器，并将原来的进液方式统一改造为下进液方式。经过2个多月的运行，三元体系粘度波动大的问题得到改善。静态混合器堵塞主要是因为弱碱中存在大量的碳酸根