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MoldFlow软件在注塑模具设计中的应用 The application of MoldFlow in Injection Mold Design 文劲松 麻向军 (华南理工大学聚合物新型成型装备国家工程中心 SCUT—MoldFlow 高级技术应用培训中心) 一 前言 塑料产品从设计到成型生产是一个十分复杂的过程，它包括塑料制品设计、模具结构设计、模 具加工制造和模塑生产等几个主要方面，它需要产品设计师、模具设计师、模具加工工艺师及熟练 操作工人协同努力来完成，它是一个设计、修改、再设计的反复迭代、不断优化的过程。传统的手 工设计、制造已越来越难以满足市场激烈竞争的需要。计算机技术的运用，正在各方面取代传统的 手工设计方式，并取得了显著的经济效益。计算机技术在注塑模中的应用主要表现在以下几方面。 1、塑料制品及模具结构设计 商品化三维CAD造型软件如Pro/Engineer 、UG 、CATIA等为设计师提供了方便的设计平台，其 强大的曲面造型和编辑修改功能以及逼真的显示效果使设计者可以运用自如地表现自己的设计意 图，真正做到所想即所得，而且制品的质量、体积等各种物理参数一并计算保存，为后续的模具设 计和分析打下良好的基础。同时，这些软件都有专门的注塑模具设计模块，提供方便的模具分型面 定义工具，使得复杂的成型零件都能自动生成，而且标准模架库、典型结构及标准零件库品种齐全， 调用简单，添加方便，这些功能大大缩短了模具设计时间。同时，还提供模具开合模运动仿真功能， 这样就保证了模具结构设计的合理性。 2、注塑过程数值分析 运用 CAE 软件如 MoldFlow 模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程，对制品可能发 生的翘曲进行预测等，其结果对优化模具结构和注塑工艺参数有着重要的指导意义，可提高一次试 模的成功率。在下面的章节中将详细讨论。 3 、数控加工 利用数控编程软件可模拟刀具在三维曲面上的实时加工过程并显示有关曲面的形状数据，以保 证加工过程的可靠性，同时还可自动生成数控线切割指令、曲面的三轴、五轴数控铣削刀具轨迹等。 二 MoldFlow软件的作用 MoldFlow 软件是美国 MOLDFLOW 公司的产品，该公司自 1976 年发行了世界上第一套塑料注 塑成型流动分析软件以来，一直主导塑料成型 CAE 软件市场。2000 年 4 月，收购了另一个世界著 名的塑料成型分析软件 C －MOLD 。 MoldFlow 软件包括三部分： MoldFlow Plastics Advisers （产品优化顾问，简称MPA ）：塑料产品设计师在设计完产品后，运 用 MPA 软件模拟分析，在很短的时间内，就可以得到优化的产品设计方案，并确认产品表面质量。 MoldFlow Plastics Insight （注塑成型模拟分析，简称MPI ）：对塑料产品和模具进行深入分析的 软件包，它可以在计算机上对整个注塑过程进行模拟分析，包括填充、保压、冷却、翘曲、纤维取 向、结构应力和收缩，以及气体辅助成型分析等，使模具设计师在设计阶段就找出未来产品可能出 现的缺陷，提高一次试模的成功率。2001 年年底，MOLDFLOW 公司发布了集 MPI2.0 与 C －Mold 2000.7 功能于一体的 MPI3.0 ，现已升级到 3.1 版本，与 MPI2.0 相比，MPI3.1 的模型准备与分析在 统一的界面下进行，大大简化了操作步骤，而且分析结果更准确。该软件包在中国大陆广泛使用， 以后的讲座，均以MPI3.1 为准。 MoldFlow Plastics Xpert （注塑成型过程控制专家，简称MPX ）：集软硬件为一体的注塑成型品 质控制专家，可以直接与注塑机控制器相连，可进行工艺优化和质量监控，自动优化注塑周期、降 低废品率及监控整个生产过程。 MoldFlow 软件在注塑模设计中的作用主要体现在以下几方面。 1、优化塑料制品 运用 MoldFlow 软件，可以得到制品的实际最小壁厚，优化制品结构，降低材料成本，缩短生 产周期，保证制品能全部充满。 2、优化模具结构 运用 MoldFlow 软件，可以得到最佳的浇口数量与位置，合理的流道系统与冷却系统，并对型 腔尺寸、浇口尺寸、流道尺寸和冷却系统尺寸进行优化，在计算机上进行试模、修模，大大提高模 具质量，减少修模次数。 3、优化注塑工艺参数