软岩复合型顶板控制技术的研究与应用.pdfVIP

维普资讯 80 童瞧晨斜技 2007年增刊 软岩复合型顶板控制技术的研究与应用 沈 健 ，孟宪立。，周金峰 ，王家 (1．山东省徐庄生建煤矿，山东滕州 277500；2．滕州市煤炭工业局，山东滕州 277500) 摘 要 根据采煤工作面局部冒顶事故现场矿压显现特征及软岩复合型顶板的特点，通过分析论证，找出了发生冒顶事故的 根本原因，应用合理有效的顶板控制技术，成功杜绝了冒顶事故的发生，实现矿井安全生产。 关键词 软岩 复合型顶板 控制技术 研究与应用 4．1 冒顶事故原因分析 1 顶板的覆岩特性 (1)支护强度不够，不能达到有效控制顶板的 目的。根 徐庄煤矿 12304工作面为 12_F煤层工作面。12下煤直接 据矿压观测结果，初次来压强度在 16～17MPa之间，现有支 顶板一般为泥岩、炭质泥岩和粉砂岩组成，厚度 3．5m，岩石 护强度为42．9blPa，完全能达到维护顶板的目的。但由于较 抗压强度2～4MPa，层理发达，裂隙发育，破碎严重，具有典型 软的薄层泥岩或炭质泥岩的离层垮落，使支柱形成局部空 的复合顶板岩性特征。老顶为白色泥质砂岩，厚度为 l0— 顶，难以达到有效支护强度。实际上支柱的稳定仅靠夹持的 12m，岩石抗压强度 3～5blPa，裂隙发育，中间夹有均匀的与 破碎泥岩体支撑，时间一长，采场处于空顶状态，导致了顶板 层理平行的煤线。底板分为两层，一层伪底为薄层泥岩，厚 岩层的离层或垮落。在一定范围内难以形成断裂垮落的岩 0．0 0．3m，质软，遇水膨胀，一层老底为八灰，厚 2．5m，沉积 层，随着工作面推进，一旦超过其极限垮度范围，就会呈现顶 稳定，质硬。煤岩层特性见表 1。 板的突然断裂或较为剧烈的矿压显现现象。 表 1 煤岩层特性表 (2)采场顶板护顶强度不够。①回采生产时在靠近煤壁 煤层或 层厚 累厚 岩石或煤层特性简述 处支护强度明显不足，因为现行隔二架棚打一棵临时支柱的 岩石名称 (n1) (n1) 支护方式，不能使靠近煤壁侧的每一架棚充分有效接顶，导 砂岩 灰 白色砂岩，含碳质条线，裂隙发育，易冒落，平均 1．5 1．5 扰压强度 530kg／cmz 致支护强度不够，同时临时支柱先支后撤在一定程度上造成 泥岩 0．8 2．3 泥质或碳质泥岩，局部含砂岩，裂隙发育破碎严重 顶板下位岩层结构的破坏，呈现薄层泥岩的早期离层现象； 12T煤 1 上石炭统太组合，中含 1—2层夹矸，属结构简单， ． 25 3．55 中等煤层 ②顶梁的护顶面积偏小，使薄层泥岩易于脱落，并导致支柱 泥岩 0．2 3，75 遇水易膨胀 阻力不足，促使局部顶板进一步地冒落。 石灰岩 2 第八层石灰岩，沉积稳定，岩石坚硬，平均抗压强度 ． 5 6．25 1536kg．／c (3)支柱初撑力不够。伪底为薄层泥岩，支柱支设时易 钻底，个别支柱不能打在坚硬八灰底板上，初撑力不够。同 2 原顶板控制方法与开采工艺 时直接支设到伪底上时，支柱与八灰底板之间存有一薄层软 泥岩，顶板来压时容易造成支柱歪斜，难以达到支护强度，使 12304工作面采用全部冒落法控制顶板，单体液压支柱 下位直接顶因自重与上位