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维普资讯 第 6期 选 煤 技 术 N0．6 2006年 12月 COAL PREPARArION TECHNOLOGY Dec．2006 文章编号 ：1001—3571(2006)06—0028—02 运用合理流程 降低介质消耗 郭文仓 (华晋焦煤有限责任公司 沙曲选煤厂 ，山西 柳林 033300) 摘要：介绍了沙曲选煤厂．Z-期改扩建工程竣工后工艺系统存在的问题 ，重点分析 了导致介质消耗 居高不下的原因，指出减少进入重介系统的细煤泥量是降低系统介耗的有效途径。文章还介绍了 有针对性的技改方案及改造效果。 关键词：重介 系统；工艺流程 ；改造 ；介质消耗 中图分类号：TD942 ．7 文献标识码：B 沙 曲选煤厂二期改扩建工程于 2005年 7月竣 同时，由于粗煤泥 回收筛处理能力不够 (其正常 工，由邯郸设计院设计，澳大利亚申克公司总承包 处理能力为33．69t／h，理想入料量应为 22．46t／h， 建设 ，原煤处理能力为300万 t／a，采用脱泥有压 而实际入料量大于61，04t／h)，致使粗煤泥回收筛 两产品重介旋流器主再选 、煤泥浮选 、浮精加压过 上的物料厚度达 130mm以上 ，脱水 、脱泥效果不 滤脱水 、尾煤隔膜式压滤机脱水联合工艺流程，主 好。粗煤泥中0，5mm物料含量达 53．01％，使得 厂房采用模块式结构。目前系统已进行试生产，经 好不容易从脱泥筛去除的大量 0，5mm细泥义经粗 本次技术改造后基本上达到了设计生产规模。 煤泥回收筛进入重介系统 ，一定程度上削弱了脱泥 重介分选 的优势。 1 存在问题 2．1．2 脱介筛工作效果的影响 选煤厂于 2005年 8月试生产，经过近半年的 精煤脱介筛为 SHENCK2461型香蕉筛。由于 生产实践 ，随着产量 的增加和连续生产时间的延 粗煤泥回收筛筛上物 中0．5mm 的物料含量高达 长 ，系统内部的缺陷和不足逐渐暴露出来。最主要 53．01％ (表 1)，当筛上物料在筛面上形成相对稳 的就是介耗指标一直居高不下，远远高于设计指标 定的床层后 ，由于细物料含量过大 ，不利于精煤表 吨原煤 1．5kg，加剧了系统的磨损，增大了选煤生 面的残留磁铁矿粉的脱除。经技术检查和计算后发 产成本和系统操作难度。系统跑粗 ，严重影响压滤 现 ，2005年9月 ～11月 ，精煤带介 的技术损失约 系统的工艺效果。加上尾煤回收系统能力不足 ，造 为4．5kg／t，折合为吨原煤介耗 3．16kg／t。分析认 成多次浓缩机压耙事故 ，影响生产的正常进行。 为 ，脱介筛上细粒物料含量过大是造成精煤脱介效 果差 的主要原 冈。 2 介耗高的原因分析及解决方案 此外 ，精煤脱介筛规格偏小也是造成精煤介质 2，1 原因分析 损失大的原冈之一。 表 l 粗煤泥回收筛筛上物筛分分析结果 ％ 2．1．1 脱泥筛与粗煤泥回收筛工作效果的影响 选煤厂入选原煤 中3～0．3mm粒级含量约 占 50％，原煤脱泥筛工艺效果差 ，筛面跑水现象时有 发生。粗煤泥 回收筛 (3041)的作用是截取浮选 人料中0．5mm物料 ，使其返 回重介系统。但是 ， 由于生产 中把分级旋流器底流 口由