造气设备系统改造与应用.pdfVIP

维普资讯 2005年第4期 总第 78期 革新经验 造气设备 系统改造与应用 靳希宏 (江苏恒盛化肥有限公司 221400) 关键词：造气工艺流程 设备选型 安装 应用 0 前言 造气车间是化肥行业多年来主抓的对象，节能降耗从头做起，围绕这一中41,,I作，各 个企业都在寻求节能的途径。设备都经过多轮的改造，但是由于对设备系统改造的认识不 同，等同的设备在单炉出率上千差万别，其根本的原因就是对造气系统整体认识不足，按 下葫芦浮出瓢，结果是解决老问题新问题又出现。造气工段本身是一个独立的单元，从原 料煤入炉到产出合格的半水煤气，设备的改造必须遵循这一规律，找出最佳的结合点，改 造后才能见到成效。 为了满足生产的需要，完善系统配置，我们公司新增 9台@2610造气炉，为了提高单 炉出率，降低消耗，工程技术人员总结本厂积累的经验，借鉴外厂的先进技术，自行设计， 自主安装形成 自己完整的造气系统特色。投运后见到了显著的效益，现将具体的设计安装 及应用总结如下，仅供同行参考。 1 工艺流程 图 1 特点：工艺流程短，系统阻力小、除尘净化效率高、单炉单塔、独立换热、大修方便。 2 造气炉本体的设计与安装 2．1 炉体的高径比与内机的配套选型 造气炉是造气生产的主要设备，风机的选型与造气炉的配套至关重要，众所周知，在 单位时间内吹风时间越短，制气时间越长，单炉产气率相应提高。但是，在风机的选型上 盲 目追求高风压大风量，而忽略与造气炉的高径 比匹配关系，往往在实际运行中事与愿违， 维普资讯 2005年第4期 总第 78期 革新经验 带来的副面反应是炉子吹翻、烧红、带出物多、消耗高，有的个别单位甚至采取关小风机 出口阀控制风量来维持生产。笔者根据多年的工作经验总结，对于老厂户 (二楼在 5m空 程)受厂房限制最好把上行管改在三楼造气炉顶盖一侧，(如图2所示)达到提高炉体高度， 解决扩容后造气炉高径 比不协调的问题。风机选用 D600—12．1型，风压的选定可根据本厂 加焦机导料器的长度，测定炉内料层阻力而定。新厂房在建房时就要考虑二楼的高度。这 样，好马配好鞍，操作起来就比较容易控制。 2．2 炉箅的选型 炉箅是煤气炉的关键核心部件之一，在 日常维护和相关技术改造中，如何根据原料煤 及工艺配置条件，在众多的产品中恰当的选型，就显得尤为重要。近 l0年我们公司在设备 维护和扩容改造中，通过反复的实践、探索，加之与江苏邳州通达化工机械有限公司通力 合作，对生产中出现的问题及时反馈，不断的改进。从炉箅的高度 (H1450mm)改进上更 具合理，适应炉体没加高的企业选用。特别是 GL一五边型炉箅在我们公司使用效果比较理 想：(1)煤种适应广，操作弹性大。即便操作人员控制有误，温度下移，上三层炉箅也没 有裂变的现象：(2)布风均匀，加之，与炉子的高径比相匹配杜绝了吹翻、烧红、挂炉等 现象：(3)加大了破渣筋的角度和宽度，增强了破渣能力，延长了使用寿命。(4)炉箅底 座的改进属全国首创，更具符合物料运行的机理，不再是单一承载连接的作用，且又具备 挤渣、推渣双重功能。降低 了炉条机 的转速 ，从而减少了上、下支撑环及钢球的磨抽 ，放 底盘的周期延长在 1年以上，降低了维修费用。 2．3 防溜板、碎渣圈的安装 防溜板是设在灰斗上方的 “把 门补 ”，它的主要作用是防止物料走近路流进灰斗。具体 的安装尺寸：径 向根据选用炉箅的最大直径而定，保证不影响放底盘为准，长度 以盖住灰 斗方 口为宜。 碎渣圈是炉箅对应的磨擦点，根据物料 自上而下的运行规律，夹套与炉算行成倒三角 形，碎渣条错落排列定位，必须符合物料运行的机理。(如图3所示)选取挤碎大疤块减轻 碎渣角的工作量，随着物料的下移，碎渣角与碎渣圈切割破碎，这样安装可减轻炉条机的 负荷，同时排出的渣块直径只有 100mm大小，下灰速度快，可争取制气时间。 3 集尘器与过热器及过热蒸汽总管的安装 3．1 集尘器和过热器是二合一的