涡流检测(相关知识).ppt

涡流检测 Eddy Current Testing 简称 ET 由于涡流具有集肤效应，因此涡流检测只能检 测表面和近表面的缺陷。 由于试件形状的不同、检测部位的不同，所以检测线圈的形状与接近试件的方式也不尽相同。为了适应各种检测的需要，人们设计了各种各样的检测线圈和涡流检测仪器。 2 涡流检测系统 涡流检测系统包括涡流检测仪、检测线圈、对比试块等。 一、涡流检测仪 （1）涡流检测仪器的类别 涡流检测仪是根据不同的检测目的，应用不同的方法抑制干扰信息，拾取有用信息的电子仪器。根据用途、使用、显示等不同分为以下几类。 ①? 按用途分 ⅰ? 探伤仪 ⅱ? 材料分选仪 ⅲ? 测厚仪 ②? 按使用方式分 ⅰ ? 手动涡流仪 ⅱ ? 自动涡流仪 4 涡流检测工艺要点 4.1 试件表面的清理 4.2 探伤规范的选择 （一）线圈的选择 a 试件的形状和尺寸 b 线圈的参数 c 适合于被检缺陷 （二）频率的选择 a 集肤深度和检测灵敏度 b 检测因素的阻抗特性 第一 选择检测因素产生最大阻抗变化时的频率 第二 选择检测因素与其它干扰因素所引起的阻抗变 化之间有最大相位差时的频率（适用具有相位 分析功能的仪器） （三）对比试件的准备 对比试件（或标准试件）作为调节仪器和评判标准的工 具，对试验结果影响很大，制作时应予以足够重视，如果 标准作了明确规定，应严格按标准执行。 （四）平衡电路的调节 指在采用对比试件的无缺陷部位进行试验时，对平衡回 路的调节，使对无缺陷部位检测时，检测线圈的输出为零. （五）灵敏度的选择 灵敏度的确定与检测要求及使用的仪器有关。一般根据 要求检测的缺陷大小，调节与之相适应的人工缺陷指示的 大小在阻抗图幅值满刻度的50%～60%的位置。 （六）相位的确定 指采用同步检波进行相位分析的检测仪中移相器的相 位角。选择方法有两种： a 把缺陷信号置于信噪比最大时的相位 b 选取能够区分并检测缺陷的种类和位置的相位角：这种选择方法必须兼顾到缺陷的检测效果和不同种类、不同位置缺陷的良好区分效果。（如在管子探伤时，内、外表面裂纹位置的区分） 4.3 探伤检测 当检测的准备工作就绪，检测条件确定后，便可以对试 件进行正式检测，然后对检测结果进行分析、处理。 通常在下列两种情况下要求进行复检： a 怀疑缺陷信号是否确由缺陷产生； b 在试验条件发生了改变，使检测灵敏度受到了影响。 5 涡流检测的优缺点 ⑴ 适合各种导电材料的试件检测； ⑵可以检出表面和近表面缺陷； ⑶探测结果以电信号给出，容易实现自动化； ⑷采用非接触接触，所以检测速度很快； ⑸ 对形状复杂的试件很难应用；一般用于管材、棒材、板材等； ⑹ 不能显示缺陷图形，因此无法从显示信号判断出缺陷性质； ⑺ 检测干扰因素多，容易引起杂乱信号； ⑻ 由于趋肤效应，埋藏较深的缺陷无法检出； ⑼ 不能用于非导电的材料。 此外：适用于高温 不去保温层测厚 6 远场涡流检测技术简介 一、远场涡流检测技术基本工作原理 远场涡流是一种特殊的涡流现象。最简单的远场涡流探头由两个线圈组成，一个为激励线圈，一个为检测线圈，两线圈间隔一定距离。当给激励线圈通以交流电时，激励线圈在其周围产生交变磁场，该交变磁场穿过管壁，沿管子轴向传播，然后再次穿过管壁被检测线圈接收。每次穿过管壁，交变磁场都会产生时间延迟和幅度衰减。当探头移到壁厚减薄区域，则交变磁场在线圈之间的传播时间减少，强度衰减减少，表现为信号的相位（信号的延迟时间）和幅度（信号的强度）减少，通过对相位和幅度的分析，就可以确定材料减薄的深度和范围。管壁内部存在三个区域，即近场涡流区、过渡区和远场涡流区。远场涡流区开始于离激励线圈两到三倍管径处，此区域近场信号可忽略不计，穿过管壁传播的远场信号占优势，信号强度和总的壁厚呈线形关系。远场涡流探头的接收线圈就布置在这个区域。 二、远场涡流检测的特点： （1）采用内通过式线圈，检测线圈与激励线圈分开，且两者的距 离是所检测管道内径的二至三倍； （2）采用低频涡流技术能穿透管壁； （3）需要检测的不是线圈阻抗变化，通常是测量检测线圈的感应 电压与激励电流之间的相位差； （4）能以相同的灵敏度检测管壁内外表面的缺陷和管壁变薄情 况，不受集肤效应的影响； （5）检测信号与激励信号的相位差与管壁厚度近似成正比，“提离 效应”很小，探头的偏摆、倾斜对检测结果