在线式红外热像监控系统在电厂应用.docxVIP

在线式红外热像监控系统在电厂的应用一、在线式红外热像监控系统在电厂应用的必要性近年来，电厂生产安全事故的发生层出不穷（如图1-5所示），有的是因为一些台风、雷电等天灾因素造成，当然这些是我们人为所没办法控制的，但更多时候常常是因为设备老化、接触不良或者是某些配套组件出现故障而我们没有及时排查，等到巡检人员例行检查时却早已经使生产设备停止运行或者更甚者已经燃起熊熊大火，而这中所造成的损失却是不可估量的。深究这些事故，我们发现监控设备的不完善、不及时以及人员巡检的滞后性是造成这些事故的根本原因。在这个事故频发的季节，在线式红外热像监控系统应用而生，通过红外成像技术以及智能的后台控制软件，我们准确把握设备的全局和局部的温度变化，及时发现设备故障，将事故的隐患扼杀在摇篮里，为电厂的安全生产保驾护航。图1（2007年6月28日，在希腊北部城市塞萨洛尼基的一所变电站因持续的高温天气而引发火灾）图2（2009年3月24日，广西文山县开化镇东山变电站内1号主变器突然燃起熊熊大火）图32009年6月24日武汉张家铺变电站A相变压器发生爆炸燃烧图4（2010年5月19日下午，广西来宾电厂B厂附近500千伏超高压变电站变压器发生故障引发突然爆炸发生火灾）图5（2010年5月29日位于前山的广东电网珠海220千伏变电站电感器发生故障引发火灾）二、国化产品在电厂具体应用分析1、主变压器的检测箱体涡流损耗发热：变压器漏磁通产生的涡流损耗引起箱体或部分连接螺杆发热。 特征：以漏磁通穿过而形成环流的区域为中心的热分布。 对变压器油箱表面进行监测，对油箱表面温度数据采集，分析数据此类异常应表现为以某一点最高温度为中心的放射状温度分布。变压器内部异常发热：当变压器内部出现异常发热时，有可能引起箱体局部温度升高，从红外热分布图看不具有环流形状。冷却装置及油路系统异常：潜油泵过热管道堵塞或阀门未开充油套管缺油油枕缺油或假油位或油枕内有积水高压套管缺陷 等都可以引起局部表面温度升高，从红外热成像图上清晰可辨，并可自动提出警报。（主变的红外成像） （红外前端镜头的安装）2、隔离开关检测 （红外成像发现局部异常高温）案例情况：220KV隔离开关，环境温度25℃，负荷电流500A，C相隔离开关最高温度116℃。故障诊断：停电检修，发现隔离开关线夹处导线有散股现象、线平变色，有烧伤痕迹。 3、断路器检测（红外成像发现局部异常高温）案例情况：35KV断路器B相引线端温度异常为86℃，其它2相为38℃，相对温差较大，属重大缺陷。故障诊断：因紧螺栓线夹与导线膨胀系数不同，造成部分螺丝松动。 4、线路类设备检测 （红外成像发现局部异常高温）案例情况：红外热像图分析引流线并沟线夹局部过热情况，最高温98℃（环境温度为25℃，负荷电流为90A）。故障诊断：引流线并沟线夹接触不良，停电检查发现导线、设备因发热而融化的痕迹，补修导线，更换线夹后热像图正常。5、电流互感器检测（红外成像发现局部异常高温）案例情况：220KV变电站电流互感器C相一次绕组位置出现温度异常（环境温度12℃，负荷电流806A，最高温度55.2℃）。故障诊断：电流互感器一次绕组外部接线板接触不良。 6、套管检测（红外成像发现局部异常高温）案例情况：检修前红外热像图发现B相套管端部最高温度：48.1℃（环境温度34℃，负荷电流793A），检修后最高温度：5℃。7、高压开关柜检测 （无源无线传感器）对于封闭、不可视环境中电力设备电气接点，采用SAW技术在开关柜里面安放拥有自主知识产权的无源无线传感器实现对高压开关柜内温度异常元件的检测。8、变电站绝缘子设备检测 （红外热像的区域整体成像）案例情况：从红外热像图分析，大量支柱绝缘子存在局部温度异常。故障诊断：支柱绝缘子污秽严重造成温度异常，清扫后温度正常。四、红外监控系统组成及特点1、系统组成2、系统特点独特的仪器前端测温技术无接触在线全面监测全天候运行，不停电、远距离、安全可靠检测精度高自动生成报表功能红外图像压缩及网络传输系统集成方便，易扩展全天候环境设计，IP66防护等级 （系统前端镜头）五、小结 天气恶劣、设备老化、接触不良等等的因素随机存在，这些都给电厂的安全埋下了一个又一个不可预知的定时炸弹，而当事故在某个时间节点上爆发了，它所带来的损失都是巨大的，而我们能够做的就是在这些事故发生之前对那些存在的隐患点进行提前预警，然后进行排除以降低事故发生的概率，挽回电厂的人身和经济损失。相比事故发生的巨大损失，安全监控的费用就是九牛一毛，所以对于电厂安装几套在线式红外热像监控系统是非常必要的。我们 公 司 拥有在电力行业的许多成功案例以及一整套成熟的应用技术和完备的售后服务，国化GH系列在线式红外热像监控系统具有远距离、非接触、全天候实时后台软件智能监控能力，是当前国内红外热像