长庆油田定向井计算机优化设计及故障诊断技术.pdfVIP

维普资讯 · 68 钻 采 工 艺 凇 年 —_ 长庆油田定向井计算机优化设计及故障诊断技术 雷 群，孙应民，郭方元 (长庆油田公司油气工艺研究院) 捕 要：近年来长庆油田采用了丛式井组定向井开发方式，给有杆泵抽油系统故障诊断及优化设计带来了新 的问题，针对定向井井身的特点，考虑了抽油杆、油管、液柱三个子系统在三维空间的振动．并考虑到钢性抽油扦与 玻璃钢杆的不同．进行了“有扦泵抽油系统优化设计及故障诊断”的研究工作 ．井根据研究结果编制了有扦泵优化 及诊断软件。通过现场10O0多口定向井的应用、100多口井的实际验证，符合率达到99％以上。该技术提高了长 庚油田定向井油井的管理水平。 关键词：长庆油田；定向井 ；有杆泵；故障诊断；优化设计 中圈分粪号：TE8嚣 文献标识码：A 文章一号：1006—76ax(2o~】Ol一068—03 长庆油田地处鄂尔多斯盆地．油田基本上集中 平衡方程为； 分布在盆地南部 地表沟谷纵横、梁峁交错，地形复 杂，交通十分不便。采用丛式井组定向井开采技术． ‘}+ ) J 可以降低开发成本，提高油田开发经济效益。全油 - 田目前有生产油井 4000多口，其中定向井 3000口 1置『1 『1 以上，占生产油井总数的70％左右，全部采用游粱 置fI。lf 式插油机方式采油，从 1995年开始 ，进行了定向井 1．3 漉体摩阻与液柱振动力学模型 钢杆、玻钢混合杆的诊断和优化设计技术研究。 考虑液柱的振动是为了计算流律与杆管之间的 摩阻力 和 。为了考虑油管是非锚定的情况，采 定向井有杆抽油系统数学模型 用层流模型推导了流体摩阻计算公式。流体与抽油 定 向井有杆抽油系统与直井的主要差别有两 杆(包括流体作用在扶正器上的摩阻力)和流体与油 点：一是井身是空问三维曲线，从而系统的振动是三 管之间的摩阻力为： 个振动系统的空间三维振动，垂直于井身轴线的横 = ]-c，( 一vj) 向振动对轴向振动有一定的影响；二是抽油杆与油 管之间、油管与套管之间存在接触力和相应的摩擦 R／R))IInn(R~／R)一 f‘、( 一一 f)， Fe=(R／R e 力 ，对系统的轴向振动也有一定的影响。 2，定向井故障诊断分析 1．定向井有杆抽油系统力学模型 有杆抽油系统的故障诊断技术主要有两部分， 考虑杆 、管、液三个系统的三维空间振动，且三 一 是进行力学分析，将井El实测的光杆示功图转换 个系统的受力和位移是相互耦合的，建立了以下数 成井底的泵功图，为故障诊断提供可靠的诊断依据 学模型。 二是识别泵功图的故障特征，根据故障判别原则判 1．1 抽油杆振动有限元力学模型