阳极特性，覆盖料和电解槽的运行.pdfVIP

维普资讯 2005年No4 铝 镁 通 讯 ·33 · 阳极特性，覆盖料和电解槽的运行 曹文秀 译 (瑞士 RDCarbon公司，国际标准化及咨询 ，中铝青海分公司 810108) 摘 要：在运行过程 中。槽 内的热量损失约有一半来 自于电解槽上部，通过阳极、壳面和阳极碳块上的氧化铝覆盖料散 热。在理想状况下。电解槽上部的热量损失有助于保持电解槽 的热平衡 。使 电解槽侧壁冷结以保证最佳外形轮廓 ，并 保证电解槽的稳定运行状态，延长槽寿命。阴、阳两极之间的极距维持了电解槽 内部的热平衡。并要求极距不能太小。 否则将不能雏持 电解槽 的热稳定性；也不能太大，否则将会大大地增加能量消耗。 通过 阳极或 阳极覆盖保温层对热流产生的任何变化 ，都会影 响电解槽的热平衡状况。本文针对 阳极热导率和覆 盖料中氧化铝 的含量对 电解槽 的影响进行 了阐述。 为了避免铝生产过程 中出现的问题和减少效率低差现象，本文讨论了对电解槽参数的修改和适应性调整 。 表I 焦炭的堆密度、配方和混合、成型条件对阳极热导率的影晌 1 介 绍 参 项 全球参数范围 对热导率的影响 质量差的阳极碳块会导致 电解槽的恶化运行， 焦炭堆密度 0．78—0．88kg／dm O．4W ／InK 例如：电流效率的下降，能量、阳极和氟化物的消耗、 残极含量 O一32％ O．3W ／InK 所生产铝的质量的下降，以及需要大量的劳动投入 特定混合功率 5—12kWh／t O．3W ／mK 等。为避免这些 问题的发生，就必须对 电解槽 的运 特定振动力 100—300kN／m O．3W ／mK 行参数进行相应的调整。 特定压力～ 5O一250kg／cm O．3W ／InK 然而，如果例如阳极特性发生变化 ，或者阳极覆 *振 动 处理过 的 阳极 ：不平衡 受力 ／阳极剖 面 区域 ； 盖料改变时，即便是阳极碳块的质量很好，也需要对 **挤压处理过的阳极：压力负载／阳极剖面区域 参数进行相应的调整。 通过这个珍贵的研究，我们可以得出如下结论： 从某些铝电解厂的生产实践中可以看 出，阳极 在全球范围内，针对阳极的观测研究一半是与生阳 的热导率可以低到2．7w ／mK，或者可以高到4．7 极特性相关的，另一半则是与 阳极 的焙烧条件相关 W ／mK。在这两种情况 中，阳极性能(或者阳极的质 的。 量)都很好。但是显而易见，由于不同阳极热导率的 频率 【％l 存在，要求电解槽的运行参数也应各不相同。对于 40 这种电解槽参数的适应性调整是有可能进行定义量 30 化的。下文将对此进行阐述。 l0 2 阳极热导率 l0 2．1 全球的调整方法 0 最近由HulseC1]进行的