快速成形技术在铸造上的最新发展和应用.docVIP

快速成形技术在铸造上的最新发展和应用 1．基于快速成形技术的玻璃模具毛坯的快速铸造 玻璃器皿是日常生活中广泛使用的生活及装饰用品，玻璃器皿传统的生产方法离不开玻璃模具。目前我国的玻璃器皿生产厂家很多，玻璃模具的需求量很大，由于玻璃器皿造型日趋个性化的需要，将具有更大的模具市场。 以往在生产玻璃模具毛坯时，多是利用木模或是客户提供的样品来造型，对于复杂曲面形状的玻璃模具来说，生产周期较长，而且不便于铸造生产。针对这种情况，在西安交通大学生产的快速成型机的基础上，开发了一种基于快速成型的玻璃模具毛坯的快速制造工艺，该工艺利用Pro/E软件进行空间三维造型，可以快速得到玻璃器皿的树脂原型，还可以方便地进行玻璃器皿外形尺寸的修改，在此基础上可以快速铸造玻璃模具的毛坯，而且可使模具毛坯的内腔尺寸精确到零点几毫米级，便于选用电火花加工方法加工模具，缩短模具的加工周期，降低模具的制造成本，尤其适于复杂曲面形状的玻璃模具的制造。该技术的开发可以满足玻璃器皿生产厂家对玻璃模具的需求，解决长期困扰玻璃器皿生产企业的模具制造问题，有着广泛的应用前景。 用激光快速成形技术制成一个零件的具体步骤包括原型设计、原型分层、数据准备、原型制作和后处理。 2．玻璃器皿原型的制作 玻璃模具一般的制作过程是由用户提供玻璃器皿的样品，或是提供设计尺寸开始的，玻璃杯的外观如图1-22所示。将玻璃杯在ARES10-7-5型三坐标测量/扫描机上测量出CAD的造型尺寸，利用Pro/E软件根据测得的造型尺寸进行三维造型，在造型过程中将测得的造型尺寸中的玻璃杯的高度沿杯口方向延长15 mm，尺寸取与杯口尺寸相同的圆柱型，这是生产工艺要求的，以备玻璃成形以后将其切除。造型后所得到的三维CAD图像如图1-23所示。将得到的三维CAD图像模型传送到激光快速成形机的控制计算机中，由分层软件把模型分割成一层层的薄层，然后由快速成形机制得树脂原型如图1-24所示。 3．模具毛坯型芯及木模的制作 (1) 利用石膏模制备模具毛坯的型芯 选取一长方形的砂箱，将制得的树脂原型横着放入砂箱的型砂中，并使树脂原型的中轴面位于砂箱的分型面的上方2mm处，为的是留下加工余量，如图1-25所示。在树脂原型的表面刷上一层脱模剂，同时在砂箱型砂的表面垫上一层塑料布。接着合上砂箱的上箱，将配制好的石膏浆浇入上箱中，紧实均匀后等待石膏凝固。待石膏充分凝固以后，打开上箱，得到具有原型尺寸的空腔。再将上箱朝上放置，合上下箱，填满型砂后紧实，然后打开下箱，得到含有型芯的下箱, 这个下箱将形成模具的内腔。 图1-25 砂箱和树脂原型的相对位置图 图1-26 毛坯1的结构图 图1-27 毛坯1的实物图 (2) 模具毛坯木模的制作 根据玻璃器皿的外型，设计模具为两个对开模，分别称为毛坯1和毛坯2，为便于定位，分别在两个毛坯上设计了定位销结构。另外，为了开模方便还设计了两个台子，为以后在模具上钻孔和攻丝放置开模的金属杆。设计得到的模具毛坯结构如图1-26所示。根据设计的模具毛坯的结构，制得对开模具的木模，木模的中间制成空腔，尺寸足以放下型芯，通过木模的两端实现与型芯之间的定位。 3．模具毛坯的造型及浇注 将木模放置于已经作好的含有型芯的下箱中，合上上箱，浇道选择在杯口位置，然后放入型砂紧实，开箱，将上箱中的模样脱模，并在杯口位置开出内浇道，然后在上下箱的表面刷上铅粉涂料，放入烘窑中烘干。之后，上下箱从烘窑中取出，然后合箱、浇注，待铸件冷却后，打箱、清除掉砂子和浇道，得到模具的毛坯。这只是一半模具的毛坯，另一半毛坯可以由重复上述步骤而得到。本文制得的模具的毛坯如图1-27所示。 4．模具毛坯的铸造工艺分析 (1) 快速成形技术是本铸造工艺的基础 利用快速成形技术可以方便地得到玻璃器皿样品的原型，而且尺寸精度很高，原型和样品几乎完全一样，误差只有零点几毫米，这也是可以得到高精度毛坯的工艺基础。 (2) 毛坯加工余量的选择 本文选取模具毛坯内腔的尺寸和样品的尺寸一样，原因是从经验数据知道，样品在生产过程中有1mm的收缩量，这可以由电火花加工时的电极尺寸来保证，可以将电极的尺寸加大1mm就可以通过电火花加工得到比样品外径尺寸大1mm的模具型腔，以满足生产的需要，而将模具毛坯内腔的尺寸和样品的尺寸取为一样，也就是留下了1mm的电火花加工余量，这对零点几毫米误差的模具毛坯内腔来说是足够满足加工要求的，而且由于加工余量小了，加工的时间缩短了，也就缩短了模具的加工周期。 (3) 采用中空木模的工艺优点 本工艺在造型时由于木模和型芯是复合在一起的，型芯是被木模盖住的，所以木模的内腔尺寸是以能够容纳下型芯为标准，没有严格的尺寸要求，而且内腔的形状不限，可以选择为容易制作的圆柱体，这样与以前要制作出复杂形状的木模的铸造工艺相比，可以简化模具木模的