风机常识-陶瓷复合技术在风机中的应用.docVIP

风机常识-陶瓷复合技术在风机中的应用.doc

  1. 1、原创力文档(book118)网站文档一经付费(服务费),不意味着购买了该文档的版权,仅供个人/单位学习、研究之用,不得用于商业用途,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或者网络传播等,侵权必究。。
  2. 2、本站所有内容均由合作方或网友上传,本站不对文档的完整性、权威性及其观点立场正确性做任何保证或承诺!文档内容仅供研究参考,付费前请自行鉴别。如您付费,意味着您自己接受本站规则且自行承担风险,本站不退款、不进行额外附加服务;查看《如何避免下载的几个坑》。如果您已付费下载过本站文档,您可以点击 这里二次下载
  3. 3、如文档侵犯商业秘密、侵犯著作权、侵犯人身权等,请点击“版权申诉”(推荐),也可以打举报电话:400-050-0827(电话支持时间:9:00-18:30)。
  4. 4、该文档为VIP文档,如果想要下载,成为VIP会员后,下载免费。
  5. 5、成为VIP后,下载本文档将扣除1次下载权益。下载后,不支持退款、换文档。如有疑问请联系我们
  6. 6、成为VIP后,您将拥有八大权益,权益包括:VIP文档下载权益、阅读免打扰、文档格式转换、高级专利检索、专属身份标志、高级客服、多端互通、版权登记。
  7. 7、VIP文档为合作方或网友上传,每下载1次, 网站将根据用户上传文档的质量评分、类型等,对文档贡献者给予高额补贴、流量扶持。如果你也想贡献VIP文档。上传文档
查看更多
风机常识-陶瓷复合技术在风机中的应用.doc

风机常识-陶瓷复合技术在风机中的应用 在电力、钢铁、水泥、造纸等行业中大量使用的风机设备,因输送的气体介质中含有大量的硬质粉尘颗粒和酸性气体,这些设备的过流部件,受到强烈的冲刷腐蚀,尤其是其心脏部件叶轮,在其叶片的末端运行线速度达到160米每秒,磨损速度比其它部位更为严重。据统计,使用普通的碳钢或一般耐磨钢16Mn制造的叶轮,一般使用寿命只有半年,最短的只有几十天,虽然使用过各种表面防磨措施如堆焊,喷涂,喷焊、涂覆高分子耐磨材料等,使用寿命也难以得到显著提高。比较常用的方法中,以堆焊使用比较多,效果尚可,一般能使用一年以上而不需要大面积修理。其缺点是由于堆焊输入大量热量,如果控制不好,会导致叶轮变形,而且不能反复修理使用。热喷涂喷焊也有同样的问题,而大大限制了它们的应用。 1,如何将陶瓷复合技术使用在转动的风机叶片上?有何优点和缺点? 当将陶瓷使用于高速转动的风机转子上时,必须考虑几个重要的因素。第一,必须要求胶粘剂有足够的粘贴强度以确保几倍甚至几十倍于向心力的保险系数。第二,由于陶瓷的膨胀系数只有金属的一半,因此必须合理确定胶粘剂的膨胀系数,陶瓷片的大小,以得到合理的胶粘层的应力匹配,不致在使用过程中因温度升高而导致陶瓷与金属基体之间开裂而脱落。叶轮不同部位磨损程度不同,因此必须考虑使用不同厚度及不同材质的陶瓷,以得到不同部位有相同的使用寿命。第四,必须考虑到陶瓷可能的脱落给叶轮安全运行带来的影响。 基于上述考虑,我们采用了特殊的陶瓷片材料,设计了特殊的形状,特殊的胶粘剂,并制定了严格的粘贴工艺(具体施工工艺见附件)以确保陶瓷片的脱落可能性降低到最小的限度。 与传统的堆焊、喷焊、喷涂工艺相比,陶瓷复合工艺除了有优异的耐磨性能外,还具有重量轻,施工工艺简单,维修方便,没有输入热量,不会对叶轮形状产生变形影响,不会对金属基体产生不利的影响,包括热变形,裂纹等。 2、使用陶瓷复合技术后,与金属材料及表面处理技术相比,叶轮的使用寿命会有多大提高? 一般叶轮防磨措施有堆焊,喷焊等,厚度一般在1~3㎜范围内,使用寿命比叶轮本体制造材料高3倍以上,绝对耐磨寿命可以达到一年以上。相比之下,如果复合陶瓷层,设计的陶瓷厚度为1.5mm(相当于0.5mm的金属重量),考虑到胶粘剂的老化影响,在120℃以下,陶瓷复合层的设计寿命为5年。150℃以下设计寿命为三年。影响复合层使用寿命的关键因素是胶粘剂的老化寿命,温度越低,胶粘剂耐老化时间越长,整个复合层寿命也越长。在使用过程中,只要胶粘层不老化,陶瓷层的厚度几乎没有磨损。在使用年限超过了胶粘层老化极限后,可以将陶瓷层清理除掉,可以继续复合陶瓷层而继续使用。根据过去八年的使用经验,使用在排粉机上的叶轮,已安全运行了6年以上,几乎没有任何影响叶轮平衡的脱落现象,比原来的半年使用寿命提高了近十倍以上。 3、为何叶轮上使用的陶瓷片尺寸只有10×10×1.5mm? 每平方米的重量是多少? 由于陶瓷片优异的耐磨性能,使用厚度为1.5mm的陶瓷,完全可以胜任绝大多数叶轮的工作场合,因此,虽然开始时使用过厚度为3㎜的陶瓷片,但实际运行发现,几年的运行,陶瓷片的厚度几乎没有改变,因此最终采用了标准的1.5mm厚度的瓷片。由于陶瓷的膨胀系数只有金属的一半,在室温下粘贴的陶瓷片会在叶轮使用温度下(一般在100℃)由于复合层膨胀不均匀而导致瓷片脱落,因此除了设计合理的胶粘剂膨胀系数,获得合理的膨胀匹配以外,尽量减小陶瓷片的平面尺寸,以便合理降低复合层的应力集中,减少陶瓷片因结合层出现应力而脱落的现象。实践证明,利用现有的胶粘剂,当陶瓷尺寸增加一倍,结合层的强度便降低一倍。由于叶轮上的瓷片在运行过程中受到强烈的向心力的作用,陶瓷片重量越大,如果粘接强度不够,导致脱落的可能性也越大。经过近十年的实际运行和研究,认为采用10×10×1.5mm规格的陶瓷片就有最佳的经济性和工艺性能。 4,使用粘贴技术会有脱落的可能性吗?陶瓷脱落是否会影响叶轮的平衡问题?最严重的后果是什么? 任何耐磨层包括堆焊、喷焊、喷涂等,最后的损坏形式都是磨损,当磨损到一定的程度不能满足尺寸要求时便失去效用。与这些涂层不同,由于陶瓷的优异的耐磨性能,以及其与基体金属的结合方式,决定了陶瓷复合层不可能以磨损的方式失效,而是以最终陶瓷片逐渐脱落而失效。陶瓷优异的耐磨性能决定了其在使用过程当中,厚度的减薄可以忽略不计,而胶粘层却会在使用过程当中逐渐老化,结合强度逐渐降低,从而导致瓷片脱落。 同时由于操作人员的操作技能,施工现场条件等,都会影响粘贴质量,因此除了粘贴剂老化因素外,这些都会导致陶瓷片局部无规律的脱落。 因施工工艺及施工人员因素造成的可能脱落,可以通过加强施工管理,增加对施工人员的培训而得到解决。因胶粘层的老化而产生的脱落则可以通过及时的检查控制

文档评论(0)

docinppt + 关注
实名认证
文档贡献者

该用户很懒,什么也没介绍

1亿VIP精品文档

相关文档