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* * 安装过程中的测量工艺 一、测量的内容和标准 1、测量的内容：（形状、尺寸、位置、组合关系等） ①．尺寸测量 ②．形状测量 ③．相对位置测量 ④．配合关系测量 2、测量基准 ①．原始基准—土建施工使用并保留下来的基准点。（平面坐标、高程位置） ②．工艺基准—零部件上的某个面，工厂制造和安装使用的基准。 ③．校核基准—测量、校核零部件位置所依据的点、线、面。（往往不在零部件上） 如：座环轴线是校核基准，工艺基准是顶平面。 安装过程中的测量工艺 3、安装基准件： 机组安装过程中起基础作用的部件，其余零部件依据它为准安装，或者直接安装其上，机组的安装质量很大程度决定于基准件安装的精度。 注意：不同型式的机组，其安装基准件不同 立式混流式：座环 轴流：转轮室 水斗式：机座 贯流式：座环（管形壳） 安装过程中的测量工艺 二、平面测量 （一）平直度检查： 用标准平面（或直线）与之比较。 ①．尺寸小的用标准平面研磨，通过接触情况判断。（如：研推力瓦） ②．局部的检查，用“刀口尺”；检查—塞尺测量误差大小。 ③．大尺寸的平面，用平尺加塞尺。（长度可达2m） 安装过程中的测量工艺 安装过程中的测量工艺 （二）平面水平度测量 1、测量工具 水准仪：精度，0.5～1mm/m 胶管水平仪：精度，0.5mm/m 水平尺：精度，0.2mm/m 框形水平仪：精度，0.02mm/m 2、粗测水平度 用水准仪或用胶管水平仪 尾水管里衬 胶管水平仪 安装过程中的测量工艺 3、精确测量水平度 用框形水平仪，规格200×200mm。由于尺子本身的尺寸不够大，对于一些大尺寸部件的测量，需制作平梁。 平梁的制作：用失效的废钢轨或工字钢，但制作的精度不高，为减小由于制作精度不高而引起的测量误差，可在测量时调头测量，取平均值。 方形水平仪 平梁 安装过程中的测量工艺 绝对误差：  C—方形水平仪精度，0.02mm/m/格。 D—平梁两侧支点距离。（m） 注意： ①．框形水平仪在平梁上的位置要固定，一般画线标记。 ②．平梁与水平仪一起调头。 ③．平梁支点在工件上的位置应相对固定。 安装过程中的测量工艺 （三）平面垂直度测量（卧式机组座环） 粗调时—挂铅锤线，测量座环平面与线之间的距离。 绝对误差：L1—L2（mm） 相对误差：（L1—L2）/L0（mm/m） 精调时—用框形水平仪的竖直边靠在平面上，用主水泡的水平度来反映垂直度。 蜗壳 压力 管道 蜗壳 压力 管道 安装过程中的测量工艺 三、外圆度测量 1．测量的常见部件 对一些大尺寸部件，如：主轴、转轮、发电机转子。2．测量工具： 测圆架、百分表。（P26，图1-29） 3．测量原理 测量部件半径的变化量。在被测部件的四周均匀布置若干个测点，计算平均值，取最大偏差值作为结果。不同高度上圆柱面的测量可掌握同轴度 4．注意事项： ①．测圆架刚度要足够。 ②．测圆架在导轴上只能滑转，不能上下移动，必要时用滚轮作支撑。