氨盐水碳酸化反应机理与反应器模型_碳化塔反应器_结晶器数学模型.pdfVIP

第 15 卷第 4 期　　　　　　　　　　　化学反应工程与工艺　　　　　　　　　　　　V o l 15, N o 4 1999 年 12 月　　　　　　 Ch em ica l R eact ion Eng in eer ing an d T echno logy　　　　　　 D ec, 　1999 文章编号: 1001- 7631 ( 1999) 04- 0357- 07 氨盐水碳酸化反应的机理与反应器模型 碳化塔反应器结晶器数学模型 李　希 (浙江大学化工系, 浙江　杭州　3 10027) 摘　要: 　在对碳酸化过程机理和碳化反应动力学进行深入分析和综合描述的基础上, 将碳化塔考虑为一多 相反应器和多级结晶器, 建立了其数学模型。模型全面考虑了化学吸收、反应结晶、流动、传热、传质各物理— 化学过程, 能够预测和模拟工业碳化塔十几种操作变量对转化率、晶体粒径和产量的影响。通过模型模拟, 考 察了碳化塔反应器的整体行为, 剖析了有关的工业碳酸化过程, 提出了相应的工艺改进措施。 关键词: 碳化塔; 数学模型 中图分类号: TQ018　文献标识码: A 1　引　言 氨水或氨盐水吸收CO 2 的碳酸化过程是合成氨、化肥和纯碱工业中的重要过程。长期 以来, 对于碳酸化过程已经开展了大量的研究, 在有关碳酸化反应机理、碳酸化体系热力学、 CO 2 吸收动力学和N aH CO 3 结晶速率等几个方面, 获得了许多有价值的成果, 积累了一批 [ 1 ] 重要的基础数据 。然而在关于碳化过程和碳化塔的模型化方面, 研究进展却相对缓慢, 特 [2 ] [3 ] 别是针对制碱工业碳化过程所开展的模型化研究。卢作德 与张敏华 曾先后提出过用于 模拟碳化塔内化学吸收过程的数学模型, 其基本特征, 是假设液相本体达到化学平衡, 然后 采用相应的气、液平衡公式计算溶液上方的CO 2 平衡分压, 据此求出传质推动力, 传质系数 则采用现场数据回归给出的经验公式或塔板效率等经验参数来表征。这类模型由于其经验 假设偏离真实过程甚远而带有很大的局限性。迄今为止, 文献中尚未见到有关机理性的可预 测模型的研究报道。究其原因, 一方面是由于机理认识和基础数据的不够充分, 另一方面, 碳 化塔同时具有多相反应器和结晶器的双重特征, 多种物理化学过程相互耦合, 难以分割, 因 而给全面的、综合性的数学描述带来一定难度。本文试图在以往工作基础上, 对工业碳化过 程和碳化塔反应器进行综合的、完整的数学描述, 建立机理性的碳化塔模型。并通过模型模 拟, 剖析有关的工业过程, 指导工艺条件的改进和操作的优化。 收稿 日期: 1998- 06- 12; 修订日期: 1999- 02- 04 ( ) 作者简介: 李希 1957- , 男, 博士, 副教授。 　　　　　　　　　　　　　　　　化学反应工程与工艺　　　　　　　　　　　　　　　1999 年 358 2　碳化塔模型 2. 1　逐板衡算方程 制碱工业的典型碳化塔工艺如图 1 所示, 全塔 由 22～ 35 个塔圈和 8～ 10 个水箱组成, 每一塔圈含一块筛板或笠帽。塔 的上半段为绝热段, 下半段为冷却段。吸收了部分CO 2 的预碳 化液从塔顶加入, 富含CO 2 的炉气和中等浓度的窑气分别从塔 的下部和中部加入, 气液逆流接触。由塔顶加入的清液在塔内 经化学吸收与反应结晶后成为含大量N aH CO 3 固体颗粒的白 色浆液, 由塔底出料, 经过滤、干燥即制得纯碱。碳酸化反应为 一连串、可逆、放热反应, 其中快反应发生在气液界面的液膜之 ( ) [4 ] 内, 慢反应发生在液相本体。本组论文第 部分 已经对液 膜与本