薄板坯连铸连轧生产电工钢探索和实践.docVIP

薄板坯连铸连轧生产电工钢的探索和实践 陈友根1，马玉平2 （1.马钢第一钢轧总厂，2.马钢技术中心） 摘要 “薄板坯连铸连轧生产电工钢新技术研究”是“十五”国家科技攻关计划课题项目。本文采用由马钢第一钢轧总厂的铁水脱硫处理－BOF－吹氩站－RH（－LF）工艺提供钢水， CSP薄板坯连铸连轧生产电工钢热轧卷，经武钢电工钢片厂完成冷轧、退火及涂层处理等，成功试制出了三个牌号的电工钢，达到了课题考核目标，通过了国家“十五”专家组的验收，填补了国内CSP生产线生产电工钢的空白。 关键词 电工钢 CSP 超低碳钢 科技攻关 前言 电工钢是一种软磁材料，是磁性材料中用量最大的一种，主要用于制造电动机、发动机和变压器等设备的铁芯，是电机和电器制造业的重要材料。随着我国机电、电子、发电和输变电等工业的迅猛发展，对电工钢特别是冷轧电工钢的需求将逐年增加，目前，我国冷轧电工钢的自给率仅为约30％，所以加速发展冷轧电工钢，对于满足机电行业的日益增长的需求，具有十分重要的意义[1-3]。 冷轧无取向电工钢主要用于容量较大的大中型电机以及发电机，直流电机和同步交流电机的定子铁芯、异步交流电机的定子铁芯和转子铁芯均采用无取向电工钢制造。 目前，我国冷轧电工钢生产采用传统板坯连铸、热轧、冷轧生产工艺流程，流程工艺复杂。随着世界范围内薄板坯连铸连轧生产工艺技术的推广和成熟，用薄板坯连铸连轧工艺替代传统工艺生产电工钢已经在德国蒂森（TKS）%） Si （%） Mn（%） P（%） S（%） Als（%） N（ppm） MG-W800 ≤0.008 0.25～0.4 0.20～0.45 0.07~0.09 ≤0.008 0.2~0.35 ≤50 目标≤40 MG-W600 ≤0.008 0.60~0.80 0.20~0.45 0.04~0.07 ≤0.008 0.15~0.35 MG-W540 ≤0.008 1.10～1.30 0.20～0.40 ≤0.040 ≤0.007 0.20~0.40 （2）工艺参数和操作要点设计 根据电工钢特性分别设计了相关工艺过程的操作要点（包括炼钢工序、精炼工序、CSP连铸工序和CSP连轧工序）。 （3）检化验设计 针对电工钢化学成分的一些特殊要求制订了专门的检化验方案。 原料条件 （1）铁水 成分和温度见表2 表2 铁水条件(铁水预处理前) C（%） Si （%） Mn（%） P （%） S （%） T（ ℃） 4.2-4.7 0.2-1.2 0.2-0.5 0.08-0.15 0.020-0.040 1220-1350 注：冶炼硅钢用铁水全数进行铁水预处理，入炉铁水保证S≤0.005％。 （2）废钢 以本厂CSP系统和中板线自循环废钢为主。 （3）合金料 电工钢专用合金参考成分见表3 表3 合金参考成分 品 名 C（%） Si（%） Mn（%） P（%） S（%） Ti（%） 低碳硅铁 0.04 76.83 0.005 0.028 电解微碳锰铁 0.007 0.002 99.9 0.002 0.006 低碳磷铁 0.16 0.51 25.27 0.025 （4）RH工序脱硫剂 主要理化指标见表4 表 成分 MgO（%）（含金属镁） CaO（%） SiO2（%） Al2O3（%） C（%） H2O（%） 熔点(℃) 11.61 56.68 7.74 15.12 0.71 0.05 1375℃ 试制结果及分析 3.1 试制过程 根据课题组制定的试制方案和试制计划，分别于2005年3月至8月，在马钢第一钢轧总厂CSP薄板坯连铸连轧生产线先后进行了三轮共计12炉的无取向电工钢热轧卷（牌号分别为MG-W600、MG-W800和MG-W540）的生产试验。 （1）2005年3月1日进行了第一轮电工钢生产试验，试制热轧牌号为MG-W600的电工钢3炉，连铸断面为1270×70/65（mm×mm），热轧主要规格为2.1～2.3mm，试验成功。 （2）2005年7月5日进行了第二轮电工钢生产试验，试制热轧牌号为MG-W800的电工钢2炉，连铸断面为1244×70/65（mm×mm），热轧主要规格为2.1～2.3mm，试验成功。 （3）2005年8月2日进行了第三轮电工钢生产试验，试制热轧牌号为MG-W540的电工钢5炉和MG-W800的电工钢2炉，连铸断面为1244×70/65（mm×mm），热轧主要规格为2.1mm，试验基本成功。 3.2 主要结果与分析 3.2.1 主要成分控制及冶金效果 在无取向冷轧电工钢中，Si和P是为了达到一定磁性性能要求而配入的合金元素。硅含量对磁性的影响很敏感，随硅含量提高、电阻率提高和涡流损耗降低。另一方面，随硅含量提高，成品晶