操作变量改变对德士古渣油气化炉燃烧影响研究.pdfVIP

第17卷第6期 高棱化学工程学报 No6、bll7 Joummof ofChinescUnivcrsmcs Dcc2003 2003年12月 Chendcal E“glnee打ng 文章编号：1003．9叭5(2003)06—0660-07 操作变量改变对德士古渣油气化炉燃烧影响的研究 贺阿特+沈人杰，冯霄 (西安交通大学化学工程系，陕西西安710049) 摘要 采用练台模型科德士古渣油气化炉进行数值计算．分蹦模拟了油．蒸汽混舍物中水蒸汽比例提高10％和20％ 以及氧气相对于渣油的比例提高5％和lO％的情况下．渣油在德士古气化炉燃烧室内的燃烧情况。计算的结果发现 提高水蒸汽比例将陴低体系的温度，但同时也降低转化率。氧气比例的提高将提高主产物在产物中的比例+转化率 增加．但同时提高了燃烧室内的温度。 关键词：德士古气化炉．渣油燃烧，数值模拟操作变量 72 中圈分类号：T0524，T00383，TQ052 文献标识码：A 1前 言 德士古渣油气化技术是先进的气化技术之一。其主要特点是在高温、高压的条件下．使渣油雾化． 加入高纯氧，高速燃烧，最终生成以cO和H：为主要组分的合成气。自我国引进德士古渣油气化炉以 来．逐步开展对其设备、技术的消化吸收。其最佳操作条件的确定及进一步对结构进行的改造，都需 要对气化炉内部的流动、燃烧过程进行研究。由于目前难以对德士古渣油气化炉进行热态实验，合理 的选择是采用数值模拟方法…。如果所建立的数学模型能够比较准确地反映所研究问题的本质．采用 数值模拟就具有较大的优越性。这是因为数值模拟具有耗费少、时间短、省人力、便于优化设计等优 点，同时易于改变条件，能够反复模拟研究过程。采用数值方法对德士古渣油气化炉进行模拟计算的 另一个目的是：了解渣油在德士古气化炉中的流动、燃烧规律．探讨对渣油燃烧效率影响的因素，为 工厂实际运行的德士古渣油气化炉的优化操作提供～定的指导，并为对气化炉的结构改造提供理论基 础。文献…首次考虑了多种过程的耦合，采用了综合模型对德士古渣油气化炉进行数值模拟：其中 包括用＆一￡RNG模型来模拟内部的湍流流动口1、简化的PDF模型模拟湍流燃烧的过程”】、颗粒轨道模 型模拟气液两相流动“。5】，辐射传热模拟则采用离散坐标模型”㈡。关于该模型的详细情况请查阅文献 【1】，本文所做的工作是在其基础上的延伸。 本文采用该综合数学模型进行数值模拟时，参照了工厂实际运行的主要操作变量，改变入口水蒸 汽和氧气的含量．对渣油在德士古气化炉燃烧室内的燃烧情况进行了研究。分别计算模拟了油一蒸汽混 合物中，水蒸汽比例相对提高lo％(摩尔含量)和20％以及氧气相对于渣油的比例提高5％和10％的情 况。得到的模拟结果符合工厂实际工况。 2德士古渣油气化炉及其喷嘴的简要描述 德士古渣油气化炉的燃烧室的基本尺寸如图1。呈轴对称的圆筒形结构，高为4530mm，直径为 1 37 J 7mm。 37lmm。喷嘴人口处的扩散段为半球形，中部为圆筒形结构，其直径为JJmm，高度为30 下端收紧为直径457mm，高度为423mm的圆筒形。燃烧室的设计压力是96MPa，炉膛反应温度为 1 350℃，操作压力87MPa。为了模拟的方便，我们采用轴对称计算。 实际上喷嘴周围有冷却用的绕管，工业用水在管中流动对其进行冷却，避免烧蚀喷嘴，本文只考 虑对德士古渣油气化炉燃烧室内的燃烧反应进行模拟，并不模拟喷嘴本身，虽然燃烧喷嘴本身的结构 收稿日期200107-08：修订日期：2003-01．14。 cn 作者简秆1贺阿特(1976】弭吉林K舂^·阴