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高速切削机理的研究现状与思考 姜国钦0801011110 （沈阳理工大学机械工程学院 沈阳 110159） 摘要：高速切削将成为21世纪世界制造业重点发展的高新技术，但其机理研究滞后于应用研究的现状已阻 碍了高速切削技术的进一步推广和应用。文中介绍了高速切削机理研究的进展情况，并对下一步主 要研究内容和方向提出了建议。 关键词：高速切削；机理；研究现状；内容和方向 中文分类号： TG506.1 On the Current State and Consideration of Rsearches into High Speed Machining Mechanism JIANG Guo-qin （Shenyang University of Technology School of Mechanical Engineering, Shenyang 110159） Abstract：Abstract of machining tool system is studied, the analysis of the traditional tool system, and puts forward the disadvantages of the high speed cutting processing to prop system requirements. From the cutting tool material technology; Cutting tools interface technology, cutting tool, cutting tool structure design balance technology technology, the paper discusses a suitable for high speed cutting tool technology method, and the future development trend of high-speed machining props system are discussed in this paper Key words：High-speed processing；；；0前言：高速切削(HSC)是近十多年来发展迅猛的一项先进制造技术。由于高速切削技术使航空、航天、汽车、模具、轻工和信息等行业的产品质量和生产率大幅提高，加工工艺及装备更新换代，因此如同数控技术一样，高速切削和高速加工(HsM)被誉为20世纪机械制造业的一场技术革命。 高速切削的研究历史可以追溯到20世纪30年代，德国Carl Salomon博士首次提出有关高速切削的概念。Salomon博士的研究突破了传统切削理论对切削热的认识，认为切削热只是在传统切削速度范围内与切削速度成单调增函数关系。而当切削速度突破一定限度以后，切削温度不再随切削速度的增加而增加，反而会随切削速度的增加而降低，即与切削速度在较高速度的范围内成单调减函数。 Salomon博士的研究因第二次世界大战而中断。50年代后期，与高速切削有关的各种试验又开始进行，高速切削的机理开始被科学家们所认识。1979年，德国政府研究技术部资助、德国Darmstadt大学PTW研究所牵头，成立了由大学研究机构、机床制造商、刀具制造商、用户等多方面共同组成的研究团队，对高速铣削展开了系统的研究。除了高速切削机理外，研究团队同步研究解决高速铣削中机床、刀具、工艺参数等多方面的应用解决方案，使高速铣削在加工机理尚未得到完全共识的情况下首先在铝合金加工和硬材料加工等领域得到应用，解决模具、汽车、航空等领域的加工需求，从而取得了巨大的经济效益。 代表现代机械加工主流方向的高速切削加工，因顺应了21 世纪机械加下高效率、高精度、柔性与绿色化的要求而得到了迅猛发展。高速加工的最大特点是在极大满足高效生产的同时，也大大提高了被加工零件的加工精度和表面质量。运用高速加工的“一次过”技术，可将传统的粗精加工一次加工完成，既可获得高质量的加工表面，又省去了传统的若干工序，使加工效率得以极大提高。本文是对高速切削机理的研究和思考进行阐述。 1 概述 1.1高速切削的界定 高速切削是指在比常规切削速度高出很多的速度下进行的切削加工，因此，有时也称为超高速切削(U1tm—High Speed Machining)。 德国的切削物理学家萨洛蒙(Carl Salomon)博士从1929年开始进行超高速模拟实验，于1931年发表了著名的超高速切削理论，提出了高速切削假设，并在德国申请了专利。该假设认为：在常规的切削速度范围内，切削温度随着切削速度的增大而提高。对于不同的工件材料，存在一个速度范围， 当切削速度超过了这个速度范围以后，