对聚氨酯改性环氧树脂探究.pptVIP

对聚氨酯改性环氧树脂的探究;概述;实验部分;PUR 的制备;;性能检测;聚乙二醇分子量对改性环氧树脂性能的影响;;羟基硅油替代部分聚乙二醇的PUR对改性环氧树脂性能的影响;结论;聚氨酯接枝改性环氧树脂的制备和性能; 环氧树脂E51、PU 预聚体以及m-E51( PU预聚体与E51 的反应物) 的红外图谱分别如图 1 中a, b, c 所示。从Fig. 1 可以看出, E51与PU 预聚体反应后, 2265.53 cm- 1的- NCO特征吸收峰、3500.54 cm- 1E51 中- OH 的吸收峰均消失, 同时在3327.75 cm- 1、1729.91cm- 1和1105.09 cm- 1 分别出现氨基甲酸酯中的氨基、羰基以及聚醚多元醇中C- O- C 的吸收峰, 证明PU 预聚体的- NCO 和E51 的- OH发生了反应, 聚氨酯的分子链作为支链成功接枝到了E51 的主链上,。因为E51 分子链上平均有一个羟基, 所以改性的E51 分子是两个E51 分子被一个PU分子连起来的具有四官能度的体型大分子。;聚氨酯改性环氧树脂的DSC表征;聚氨酯改性环氧树脂的动态力学性能(DMTS);PU 链段含量对环氧树脂硬度及力学性能的影响;增韧环氧树脂的形貌特征;结语;环氧树脂具有优良的粘结力的机械强度,但缺乏韧性, 往往呈脆性状态。而聚氨酯则具有极佳的柔韧性和弹性。因此, 探索用聚氨酯来改性环氧树脂。 实验部分 SK 3 聚氮醋一环级树脂的合成 在装有搅拌器、温度计和通氮气阀门、连接减压真空泵的四口反应器中, 放入端经基聚醚,加热、抽真空, 排除水份及空气。冷至60℃ , 通氮气保护、滴加称量的异氰酸酯, 加热, 搅拌保温, 得到异氛酸酯封端的氨酯予聚体。然后加入称取的环氧树脂, 在氮气中加热, 不断搅拌, 进行反应。经红外光谱分析证实NCO 基团全部耗尽为止, 反应完成。如图1 和图2 所示。 ;图1 是反应尚未完成的红外光谱图, 图2是反应完成后的光谱图。冷却取出, 即得淡黄透明的聚氨酯一环氧树脂。控制反应物的克分子比和生成物的分子量, 可得到一系列树脂, 它们的分子量一般在2000 一3000之间, 粘度为20一35Pa .S , 环氧在0.15一0.30之间 。;用S K 3 树脂制备浇铸件及其性能检测 浇铸试样制备: 按比例将SK 3 树脂、固化剂、促进剂等充分调匀, 直接浇入试样模具,固化后取出。 试验方法: 拉伸强度和断裂伸长率按国标GB2568一81 方法进行, 压???强度按GB256 9-81 , 冲击强度按GB2571一81 , 硬度按GB2411一80 方法进行。 室温固化3 天后的浇铸件性能如表2 。 配方组成: S K 3 树脂十20 % 改性胺。;结论 固化荆对粘接性能的影响 如表4 所示, 三亚乙基四胺除热固化的剥离强度稍高外, 其余性能较。一般说来, 芳胺 的冲击强度和韧性都较好, 但要加热固化。;固化剂用量的影响;固化条件对性能的影响 表6 是SK3 树脂+ 20 % 改性胺胶粘剂,室温放置时间与粘接强度的关系。从表6 可以看出, 室温3 天后的强度已接近峰值。表7 是SK3 树脂一25%改性液体芳胺胶粘剂热固化温度与粘接强度的关系。从表7可以看出, 热固化120Cx2h已适可。;结语;填料对粘接性能的影响