基于仿真及测试空调管路应力设计系统.pdfVIP

傅强．陈志平等．弹性基础上大型石油储罐的应力分析．化工机械，2002，29(4)：210～213 陈涤非，李学彤．10×10·m3浮顶罐的应力测试与分析．油气储运，1988，7(6)：29～37 李军．国外大型油罐设计施工新技术．石油工程建设．2000，(6)：20～22 of methodsforatank—bottomannularandconcrete design plate T．Y．Wu．G．R．Liu．Comparison ofPressureVesselsand Journal Piping，2000，77，51l～517 基于仿真及测试的空调管路应力设计系统 金 涛 陈建良 童水光赵科 浙江大学化工机械研究所杭州 310027 摘要：分体式空调室外机内的配管设计的好坏直接影响到外机的振动和噪声大小，空调管路 应力分析测试系统由设计分析和实验测试两个子系统组成，设计分析系统基于CAD／ CAE集成软件l-deas建立，在进行管路的三维造型的基础上，进行管路系统的固有 频率、振动响应及振动应力仿真计算，以确定样机制作方案。在测试系统实验验证的 基础上，最终确定空调管路的优化设计方案。空调管路应力分析测试系统为企业提供 了一基于三维数字化模型的产品开发设计平台，提高了企业的设计手段和设计方法， 缩短了产品的开发周期。 关键词：空调 管路 应力测试 仿真 1 引 言 振动和噪声是分体式空调器室外机运行性能评价的两个主要指标，引起外机整机以及各部 件振动的主要振源有两个，压缩机和和风扇系统，两者中，又以压缩机引起的振动最大，压缩 机是振动的主振源。而压缩机是与蒸发、冷凝管道直接连接的，压缩机及管内流体的扰动直接 导致管路振动，除引起噪音外，严重时甚至会导致管路断裂，因此压缩机配管设计举足轻重。 在空调振动及噪声的研究中，庄表中等口矗3对窗式空调器及管道振动的控制及减振进行了较 深入的研究，提出了一些控制管道振动、降低噪声的技术方法。随着CAD／CAE技术的应用，用 计算机数字模型实现产品的设计和仿真，能够减少不必要的物理样机的制作，降低设计成本，最 重要的是能够对其振动性能进行仿真评估，实现优化设计，是一种先进的产品设计开发方法，目 前利用CAD／CAE技术进行空调及管路的仿真设计已逐成趋势。上海日立电器的江陵口3利用 MSC．Nastran进行了空调压缩机匹配振动性能的数字化仿真，通过施加配重和不同的管路布局 来改变管路的振动模态，达到改善危险处的应力的效果；广州华凌空调的陈陪烈H3应用CAE技 术进行空调管路的振动分析，使用的软件是Pro／e和Ansys，计算了管路的固有频率及影响因 素，提出了使固有频率避开工作频率的技术措施。 当前国内的空调管路设计，大多根据使用和设计经验，先进行管路二维图纸的设计(部分 企业也有进行三维设计的)，然后进行试制，根据振动和噪声的测试结果进行管路的再设计和 再试验，如此反复，以获得一个满意的结果。一方面设计的周期长，另外得到结果难以保证最 佳及运行的稳定。由于噪声是空调质量评价的一个主要指标，企业里空调整机的测试项目也就 限于振动和噪声，其中多数企业还只进行噪声的测试和评价，并以此来判定设计制造是否合 格。尽管空调外机噪声主要是由振动引起，但振动大小和噪声等级并不完全成正比关系，经常 存在噪声合格振动却很大的情况，或者相反。对应力的测试，国内企业则基本没有进行，因 407 此，按照目前的设计制造方式，尽管碍到的是满足现有标准的合格产品，仍然会出现管路发生 断裂的质量问题。 针对一空调电器厂的某型号空调接连出现管路断裂的问题，我们对管路振动和破坏这一关键 问题展开研究，开发建立了空调管路应力测试分析系统，通过计算机仿真和实验来确定最终设 计，力求从设计上避免这一现象的发生，解决制约产品质量的瓶颈问题，在此基础上利用该系统 指导和进行管路设计，改变了以经验判断为主的原设计方式，经实际应用，取得了良好的效果， 提高了企业的产品研发能