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材料力学性能 武汉科技大学材料与冶金学院 吴志方 E-mail：wuzhifang@wust.edu.cn Tel1 金属在单向静拉伸载荷下的力学性能 1.1 拉伸力—伸长曲线和应力—应变曲线 1.2 弹性变形 1.3 塑性变形 1.4 金属的断裂 单向静拉伸试验 单向静拉伸：工业上应用最广泛的金属力学性能试验方法之一。 特点：温度、应力状态、加载速率确定，试样为标准的光滑圆柱试样。 目的：1) 揭示金属材料在静载荷作用下常见的力学行为，即弹性变形、塑性变形和断裂；2) 标定基本力学性能指标。 拉伸曲线 拉伸曲线：应力—应变曲线，可求出许多主要性能指标。 弹性模量—主要用于零件的刚度设计中； 屈服强度和抗拉强度—主要用于零件的强度设计中； 材料的塑性，断裂前的应变量—主要为材料在冷热变形时的工艺性能作参考。 1.1 拉伸力—伸长曲线和应力—应变曲线 力—伸长曲线：拉伸试验中拉伸力与伸长的关系曲线。 低碳钢的变形过程：弹性变形、不均匀屈服塑性变形(屈服)、均匀塑性变形(明显塑性变形)、不均匀集中塑性变形、断裂。 低碳钢的应力—应变曲线 工程应力：载荷除以试件的原始截面积。σ=F/A0 工程应变：伸长量除以原始标距长度。ε=ΔL/L0 材料的分类 脆性材料：拉伸断裂前只发生弹性变形。 塑性材料：拉伸断裂前发生塑性变形。 高塑性材料：拉伸断裂前不仅产生均匀的伸长，而且发生颈缩现象，且塑性变形量大。 低塑性材料：拉伸断裂前只发生均匀伸长，不发生颈缩，且塑性变形量较小。 真实应力—应变曲线 真实应力：载荷除以试件某一变形瞬间的截面积。S=F/A 真实应变： 1.2 弹性变形 一、弹性变形及其实质 定义：当外力去除后，能恢复到原来形状和尺寸的变形。 特点：单调、可逆、变形量很小(0.5~1.0%)。 物理本质：金属原子间结合力抵抗外力的宏观表现。 二、胡克定律 1、简单应力状态的胡克定律 (1) 单向拉伸 (2) 剪切和扭转 (3) E、G和ν的关系 2、广义胡克定律(复杂应力状态) 三、弹性模量 1、物理意义：材料对弹性变形的抗力。 工程上E称做材料的刚度。其值越大，则在相同应力下产生的弹性变形越小。 零件的刚度与材料的刚度不同，它除了决定于材料的刚度外，还与零件的截面尺寸与形状，以及载荷作用方式有关。 2、用途：计算梁或其他构件挠度时必须用之。重要的力学性能之一。 3、影响因素 主要取决于结合键的本性和原子间的结合力。 弹性模量和材料的熔点成正比，越是难熔的材料弹性模量越高。 金属的弹性模量是一个组织不敏感的力学性能指标，合金化、热处理(显微组织)、冷塑性变形对E值影响不大；而高分子和陶瓷材料的E则对结构与组织很敏感。 四、弹性比功 1、物理意义：表示金属材料吸收弹性变形功的能力。 试样或实际机器零件的体积越大，则可吸收的弹性功越多，可储备的弹性能越多。 2、表示方法：应力—应变曲线下弹性变形范围内所吸收的变形功。 3、弹性极限 理论上：弹性极限的测定应该是通过不断加载与卸载，直到能使变形完全恢复的极限载荷。 实际上：弹性极限的测定是以规定某一少量的残留变形(如0.01%)为标准，对应此残留变形的应力即为弹性极限。 弹性极限是材料对微量塑性变形的抗力。是对组织敏感的力学性能指标。 4、实际意义 弹簧零件要求其在弹性范围内(弹性极限以下)有尽可能高的弹性比功。 理想的弹簧材料：应有高的σe和低的E。 成分和热处理对σe影响大，对E影响不大。 仪表弹簧因要求无磁性，铍青铜，磷青铜等软弹簧材料，其σe较高，E较低，ae较高。 五、滞弹性 1、定义：在弹性范围内快速加载或卸载后，随时间延长产生附加弹性应变的现象(即应变落后于应力现象)。 材料组织越不均匀，滞弹性倾向越大。 2、产生原因：可能与金属中点缺陷的运动有关。 3、金属的循环韧性 定义：金属材料在交变载荷(或振动)下吸收不可逆变形功的能力，也称为金属的内耗或消振性。 意义：循环韧性越高，机件依靠自身的消振能力越好，所以高循环韧性对于降低机器的噪声，抑制高速机械的振动，防止共振导致疲劳断裂意义重大。 4、实际意义 优点：滞后环面积，它可以减少振动，使振动幅度很快衰减下来。 应用：减振(选用循环韧性较高的材料，如铸铁、高铬不锈钢)。 缺点：如仪表和精密机械，选用重要传感元件的材料时，要求循环韧性低，以保证仪表有足够的精度和灵敏度。乐器(簧片、琴弦等)所用金属材料的循环韧性越小，音质越好。 六、包申格效应 1、定义：材料经过预先加载并产生少量塑性变形(残余应变为1%~4%)，卸载后再同向加载，规定残余伸长应力(弹性极限或屈服强度)增加，反向加载，规定