快速成型技术Rapid Prototyping.pptVIP

RT方法的分类： 按功能用途可分为：塑料模、铸(型)模、冲压模、锻造模及石墨电极研磨母模。 按制模材料可分为简易模(也称作软模、经济模或非钢制模)和钢制硬模。 根据不同的制模工艺方法，快速模具可分直接快速模具和间接快速模具。 直接快速模具，亦即快速成型模具，以快速成型件直接作为成形模具。间接快速模具，亦即型腔复制模具，以快速成型件为母模，通过型腔复制制作模具，包括硅橡胶复制、金属冷喷涂、精密铸造、树脂材料型腔复制等。 目前，基于RP的RT的方法多为间接制模法，依据材质不同，间接制模法生产出来的模具一般分为软质模具和硬质模具两大类。 软质模具制造方法主要有树脂浇注法、金属喷涂法、电镀法、硅橡胶浇铸法等。 （1）硅橡胶浇注法 制作过程为： 原型的 表面处 理 涂刷脱模 剂，固定 原型并放 置型框 硅橡胶计 量、真空 脱泡后进 行混合 浇注硅橡 胶混合体 硅橡胶固 化后，刀 剖开模， 取出原型 以艺术品宝塔为原型制作硅橡胶模的过程： 宝塔的三维模型 模型分层处理 宝塔实物模型 制作型框并固定原型 硅橡胶的浇注 硅橡胶的固化 拆除型框 原型去除 修模 （2）树脂浇注法 硅橡胶模具仅适用于制品数量较少的生产，若制品数量较大时，可用快速原型翻制环氧树脂模具。该方法是将液态的环氧树脂与有机或无机材料复合作为基体材料，以原型为母模浇注模具的一种制模方法。其工艺过程为：①采用技术制作原型；②将原型进行表面处理并涂刷脱模剂；③设计制作模框；④选择和设计分型面；⑤浇注树脂；⑥开模并取出原型。 用树脂浇注法快速制作模具，工艺简单、成本低廉。树脂型模具传热性能好、强度高且型面不需加工，适用于注塑模、薄板拉伸模、吸塑模及聚氨酯发泡成形模等。 （3）金属喷涂法 金属喷涂法是以原型作基体样模，将低熔点金属或合金喷涂到样模表面上形成金属薄壳，然后背衬充填复合材料而制作模具的方法。 金属喷涂法工艺简单、周期短，型腔及其表面精细花纹可一次同时成形。模具耐磨性能好、尺寸精度高。制作过程中要注意的是解决好涂层与原型表面的贴合和脱离问题。 （4）电成形制模法 电成形制模法又称电铸制模法。其原理和制造过程与金属喷涂法比较类似，又称电铸制模法。它是采用电化学原理，通过电解液使金属沉积在原型表面，然后背衬其他充填材料来制作模具的方法。 电成形法制作的模具复制性好且尺寸精度高，适合于精度要求较高、形态均匀一致和形状、花纹不规则的型腔模具，如人物造型模具、儿童玩具和鞋模等。 软质模具的寿命一般为50-5000件，对于上万件乃至几十万件的产品，仍然需要传统的钢质模具，硬质模具指的就是钢质模具，利用RP成型制作钢质模具的主要方法有熔模铸造法、电火花加工法、陶瓷型精密铸造法等。 三维模型的近似处理 三维模型的切片处理 快速成型技术Rapid Prototyping 一、RP技术概述 1、RP技术的发展历史 快速成型(Rapid Prototyping,简称RP，或为Rapid Technology (RT)) 是20世纪80年代后期发展起来的, 是由CAD模型直接驱动的快速制造任意复杂形状三维物理实体的技术总称。 1986年美国3D Systems公司率先推出了称为Stereolithography Apparatus （简称SLA）的激光快速成型制造系统，引起工业界的广泛兴趣并且RP得到了异乎寻常的迅猛发展。 目前美国在RP领域处于主导地位，德国、以色列、日本也处于国际领先水平。 2、RP技术原理和成型过程 传统加工：去材法、变形法。 RP加工：材料累加法。 计算机科学 CAD/ CAM 数控技术 激光技术 新材料 RP 自动、快速、准确 制品 RP技术基本原理：离散—堆积（叠加） 三维模型构建： Pro/E、UG、 SolidWorks、 激光扫描、 CT断层扫描等 三维模型的近 似处理:三角形 平面来逼近原 来的模型 （STL文件） 三维模型的切 片处理：加工 方向（Z方向） 进行分层 成型加工：成型 头（激光头或 喷头）按各截面 轮廓信息扫描 后处理：打磨、 抛光、涂挂、 烧结等 间隔一般取0.05m--0.5mm，常用0.1mm RP成型过程图 各层固化粘结：树脂或塑料的链式反应固化、无