生产流程介绍.pptVIP

2、纱线的种类 圈圈纱：筒子纱有明显的颜色差异，呈圈状。 油污纱：纱的表面有油污，表现在纱上呈现点状或线状。 蛛网纱：络筒筒子表面呈现网状交叉。 大小纱：筒子直径大于8CM的超大纱，筒子直径小于3CM为小纱。 腰鼓纱：络筒或倍捻纱的纱中央鼓起成形不良。 无捻纱：股线中整个纱无捻度或捻度较少或纱尾过长无捻度。 扭结纱: 股线部分纱象辨子一样扭曲，或股线中一根单纱打扭产生。 竹节形纱: 棉纱中周期出现一个粗节。 成形不良。 谢谢大家！ * Production flowchart --- Textiles Weaving （织造） Final Inspection （成品检验） Grey Fabric 梭织坯布 Woven Fabric 梭织成品布 Finishing （后整理） 生产起点/终点 必需的生产过程 产品/中间产品 Yarn Dye （染纱） 1）弹力纱：纺纱加入Lycra纺 成的有很强伸缩能力的棉纱。 2）花灰纱：将色棉按一定的比例与原棉， 进行两种或多种颜色的混合后纺成的棉纱 纱线种类介绍 1、纱支 英制支数：指一磅重的棉纱在标准回潮率9.89%下的840码的倍数，用“S”表示，数字越大表 示纱越细，数字越小表示纱越粗，英制支数简称支数。 花灰纱 纱线疵点简介 3、纱线的外观质量 染纱简介 染纱主要功能是将本白纱染色成为各种色纱。 染纱生产流程图 松纱 生产计划 染色 装笼 OK配方 化验室 复板 络筒 烘干 脱水 原白纱 色纱 筒子纱 经轴纱 1、松纱 把规格不一的坯纱翻倒在塑料筒管上，形成密 度一致、成形良好的松筒 纱以供染色使用。 染纱生产工序介绍 2、化验室复板 根据订单提供的色号、采用大货 生产的实际纱 支、纱批在化验室进行小规模试染（5g/次，染 色俗称：复板）。 调色师用复 板小样与客户 OK的颜色标准反复比较，调准染料用量直至 小样颜色与OK样相符（电脑值△E?0.6）才能 开出大货染色配方。 松纱 生产计划 染色 装笼 OK配方 化验室 复板 络筒 烘干 脱水 3、装笼 把松筒纱按计划安排装入纱笼的纱杆上，使松 筒纱在纱杆上凹凸相连，顶部用钢碟、锁头锁 住做到完全密封。装笼不好会造成染液“断路” 形成筒子纱染不透或染花。 染纱生产工序介绍 松纱 生产计划 染色 装笼 OK配方 化验室 复板 络筒 烘干 脱水 4、染色：染液向纤维转移并透入纤维内部的过程 1）前处理：先去除纱线中的天然杂质（棉籽壳、蜡质等）及色素，提高纱线的白度及 毛效为染 色加工创造条件； 2）染色：染液在染缸内由泵给染液施加压力， 使染液从筒子内层向外层渗透，从而达到把筒子 染匀的目的； 3）皂冼：加入皂 洗剂在高温(100℃)条件下水洗来去除残余的染料； 4）固色：通过加入固色剂进行固色，在后整理的加工中颜色在退浆、丝光时不褪色； 5）过软：染色中纱线表面的天然蜡状物被破坏，纱线之间的摩擦增大，手感变硬。染色完成后， 纱线中需加入有机硅油之类的化合物，减少纱线与纱线之间的摩擦力，便于络筒及织布退绕。 前处理 染色中 染色后 染纱生产工序介绍 松纱 生产计划 染色 装笼 OK配方 化验室 复板 络筒 烘干 脱水 5、脱水 纱线染色加工完毕后采用离心式脱水机高速 运转脱水。 6、烘干 纱线烘干采用高频烘干机烘干，高频烘干机 具有节省能源、高效、环境污染小的优点。 7、络筒 把染色筒子纱翻倒成为符合退绕要求的成形 良好的筒子纱，络筒过程中同时给纱线上蜡起到 减速、少毛羽的作用。 染纱生产工序介绍 松纱 生产计划 染色 装笼 OK配方 化验室 复板 络筒 烘干 脱水 8、经轴染色： 经轴染色就是首先把筒子纱通过整经机整为坯轴后再染色的过程。染色原理同筒子纱染色一 样，不同之处在于如何达到染色完成后经轴不变形，使浆纱顺利进行。经轴染色的优势在于 能够有效避免筒子染色后再整经浆纱所形成的经向不匀（或条花）。 染纱生产工序介绍 三、染色主要疵点 1）内外色差：筒子内、外层颜色有色差，在布面上表现出纬向横条；经轴内外层有色色差在 布面上表现出头、尾色差。 2）染色不匀：纬纱布面表现纬向出现纬向条纺；经纱布面