无溶剂环氧防腐涂料制备和性能的研究.pdfVIP

无溶剂环氧防腐涂料的制备和性能研究 郭超群，张超灿 （武汉理工大学材料科学与工程学院，武汉430070） 摘要：开发了一种以腰果酚改性胺为固化剂的无溶剂环氧防腐涂料，介绍了环氧树脂、固化剂、稀释剂以 及填料等原料的选择，探讨了环氧树脂与腰果酚改性胺的固化机理，并考察了硅烷偶联剂对涂层防腐性能 的影响。检测结果表明，环氧树脂与腰果酚改性胺的固化主要以环氧基与胺基之间的反应为主；硅烷偶联 剂可以提高涂层的附着力，有效地增强涂膜的耐水性。 关键词：无溶剂；环氧防腐涂料；腰果酚改性胺；硅烷偶联剂 1 引言 以美国环保局1977 年提出的“4E”和美国加州的“66 法则”为转折点，涂料的发展朝着省资源、 省能源、无污染方向发展[1]，相继出现了水性涂料、粉末涂料、无溶剂涂料、辐射固化涂 料、高固体分涂料等。这些产品的应用，使涂料产品中的有机溶剂用量大幅度下降，甚至不 使用有机溶剂。无溶剂涂料，并不是没有溶剂，而是这种溶剂可以溶解树脂，并具有活性可 与树脂发生反应，成为涂膜的一部分。它对环境的污染是很小的，是目前防腐蚀涂料的重要 发展方向之一。但是此类涂料由于体系黏度较大，适用期短，涂膜外观质量不够理想，而且 施工要求较高，因而价格也比较高，还没有得到较大范围的应用。本文研究了一种以低黏度 双酚 A 型环氧树脂为基料，添加阻隔性强的片状填料与各类助剂，并以腰果酚改性胺为固 化剂的无溶剂环氧防腐涂料。这种涂料黏度低，固化时间短，施工方便，流平性好，涂膜机 械性和附着力优异，且具有很好的耐腐蚀性能。 2 试验部分 2.1 主要原料 双酚A 型环氧树脂E-51、E-44 、E-20、E-12、E-06 ，巴陵石化；活性稀释剂660 （丁基缩水 甘油醚）、207 （聚丙二醇缩水甘油醚），腰果酚改性胺，聚酰胺固化剂；绢云母粉（Ⅰ型： 800 目；Ⅱ型：1 000 目）；流平剂、消泡剂、润湿分散剂、硅烷偶联剂等助剂。 2.2 涂料制备 甲组分：将环氧树脂、活性稀释剂、润湿分散剂、消泡剂、硅烷偶联剂按配比称量，加入到 分散罐中，在转速为300 r/min 下分散30 min 左右，体系均匀后，加入云母粉，待粉料添 加完后，提高转速至800 r/min，分散1 h，然后降低搅拌速度至300 r/min，添加其余助剂， 搅拌1 ~ 2 h 后，用80 目的滤网过滤，封闭贮存。 乙组分：腰果酚改性胺。 2 ．3 涂膜的制备 按固化配比，取甲乙两组分在室温下搅拌均匀，放置15 ~ 20 min 后，用刷涂的方式在经打 磨除油处理的马口铁板上均匀涂膜。在（25 ± 2 ）℃下放置2 天后，测试涂膜的基本性能。 2 ．4 性能测试 2 ．4 ．1 涂料及涂膜的基本性能 黏度测试：将测试样品温度保持在（25 ± 2 ）℃，采用NDJ-1 型旋转黏度计按GB/T 10247—1988 《黏度测试方法》进行测试。 耐水性能：采用浸沸水法，将涂漆样板的 2/3 面积浸挂在持续沸腾的蒸馏水中，为保持液 面同一，并用沸腾的水进行补充，待达到规定的时间后取出样板，目测检查气泡、生锈、失 光、变色等破环现象。 2 ．4 ．2 交联程度的测定 交联程度为已参与固化的组分占总的固化物的质量分数。采用索氏提取器，因固化产物不溶 于甲苯，用甲苯作为提取液，连续抽提7 h，再将试样在80 ℃下放置24 h 后称量。抽提剩 余物的百分含量（δ ）定义为抽提后固化产物的剩余质量与抽提前产物的质量之比,该百分含 量可以表征环氧树脂的交联程度[2]。 其中m1 为抽提前的质量，m2 为抽提后的质量。 2 ．4 ．3 红外光谱分析 采用傅立叶变换红外光谱仪（Nexus 型，美国热电尼高力公司），分别对环氧树脂 E-51 及 E-51 与腰果酚改性胺的固化物进行红外光谱分析测试。 3 结果与讨论 3 ．1 成膜原料的选择 3 ．1．1 环氧树脂型号的选择 环氧树脂型号有很多，目前广泛使用的大多是双酚 A 型环氧树脂，因为这种结构的环氧树 脂含有极性高、且不易水解的脂肪族羟基和