焊接结构中薄弱环节分析.docVIP

目录 摘要 1 关键词 1 1 焊接接头及焊接接头的形式 2 2 焊接接头常见的缺陷 3 2.1 外部缺陷 3 2.2 内部缺陷 4 3焊接头的应力集中 6 3.1应力集中的概念 6 3.2在焊接接头中产生应力集中的原因 6 3.3焊接接头的工作应力分布和工作性 7 4 焊接接头组织与对性能的不均匀性 8 4.1焊缝的组织与性能及应力分析 8 4.1.1焊缝的组织与性能 9 4.1.2焊接应力分析与焊接变形 9 4.2焊缝的化学成分的不均匀性 10 5焊接残余应力及分布 12 5.1焊接残余应力 12 5.1.1 纵向应力 13 5.1.2 横向应力 14 6提高焊接结构质量的措施 15 6.1消除构件焊接残余应力 15 6.1.1常用的消除残余应力的方法 15 6.2改善焊缝金属的组织与性能 17 结论 17 参考文献 19 致谢 19 焊接结构中薄弱环节的分析 摘要 随着焊接技术的不断发展，焊接工艺的不断改善，焊接电源的不断更新，焊接质量也在不断的得到提高，但是焊接接头却是焊接结构中不可忽视的环节，因为焊接接头存在着应力集中与不均匀性，还往往产生的一些焊接缺陷，存在着较高的焊接残余应力从而导致焊接接头成为焊接结构中的薄弱环节，本文介绍了焊接接头的概念及接头形式和特点,主要从焊接缺陷、焊接接头的组织与性能的不均匀性、焊缝化学成分的不均匀性以及焊接残余应力及分布分析焊接结构中的薄弱环节并且针对这些问题提出了焊接接头质量的改进措施，最后得出一重要结论；焊接接头是焊接结构中的薄弱环节，因此分析焊接结构中焊接接头存在的这些问题对提高焊接结构的使用可靠性具有十分重要的意义。 关键词 焊接接头 焊接缺陷 应力集中 不均匀性 焊接残余应力 薄弱环节 质量措施。 1 焊接接头 焊接接头型式 在手工电弧焊中，由于焊件厚度，结构形状以及对质量要求的不同、其接头型式也不相根据国家标准 GB 9 85一8 0规定，焊接接头的型式主要可分为四种，即对接接头、角接接头、搭接接头、T形接头）如图1－11所示。 图1－11焊接接头的基本类型 对接接头 b）角接接头 c）搭接接头 d）T形接头 1．对接接头 两焊件端面相对平行的接头称为对接接头，如图1－11a所示。这种接头能承受较大的载荷，是焊接结构中最常用的接头。 2．角接接头 两焊件端面间构成大于30°，小于135°夹角的接头称为角接接头，如图1－11b所示。角接接头多用于箱形构件，其焊缝的承载能力不高，所以一般用于不重要的焊接结构中。 3．搭接接头 两焊件重叠放置或两焊件表面之间的夹角不大于30°构成的端部接头称为搭接接头，如图1－11C所示。搭接接头的应力分布不均匀，接头的承载能力低，在结构设计中应尽量避免采用塔接接头。 4．T形接头 一焊件端面与另一焊件表面构成直角或近似直角的接头称为T形接头，如图1－11d所示。部缺陷焊缝成型差现象焊缝波纹粗劣，焊缝不均匀、不整齐，焊缝与母材不圆滑过渡，焊接接头差，焊缝高低不平。原因分析焊缝成型差的原因有：焊件坡口角度不当或装配间隙不均匀；焊口清理不干净；焊接电流过大或过小；焊接中运条（枪）速度过快或过慢；焊条（枪）摆动幅度过大或过小；焊条（枪）施焊角度选择不当等。咬边现象焊缝与熔合不好，出现沟槽，深度大于0.5㎜，总长度大于焊缝长度的10％或大于验收标准要求的长度。 原因分析焊接线能量大，电弧过长，焊条（枪）角度不当，焊条（丝）送进速度不合适等都是造成咬边的原因。弧坑现象焊接收弧过程中形成表面凹陷，并常伴随着缩孔、裂纹等缺陷。原因分析焊接收弧中熔池不饱满就进行收弧，停止焊接，焊工对收弧情况估计不足，停弧时间掌握不准。表面气孔现象焊接过程中，熔池中的气体未完全出熔池（一部分出），而熔池已经凝固，在焊缝表面形成孔洞。原因分析焊接过程中由于防风措施不严格，熔池混入气体；焊接材料没有经过烘培或烘培不符合要求，焊丝清理不干净，在焊接过程中自身产生气体进入熔池；熔池温度低，凝固时间短；焊件清理不干净，杂质在焊接高温时产生气体进入熔池；电弧过长，氩弧焊时保护气体流量过大或过小，保护效果不好等。表面夹渣现象在焊接过程中，主要是在层与层间出现外部看到的夹渣。原因分析多层多道焊接时，层间药皮清理不干净；焊接线能量小，焊接速度快；焊接操作手法不当；前一层焊缝表面不平或焊件表面不符合要求。内部缺陷气孔现象在焊缝中出现的单个、条状或群体气孔，是焊缝内部最常见的缺陷。原因分析根本原因是焊接过程中，焊接本身产生的气体或外部气体进入熔池，在熔池凝固前没有来得及出熔池而残留在焊缝中。夹渣现象焊接过程中杂质夹杂在熔池中，熔池凝固后形成的焊缝中的夹杂物。原因分析焊件清理不干净、多层多道焊层间清理不干净、焊接过程中药皮脱落在熔