桩基工程施工中诸多问题处理及质量控制 Microsoft Word 文档.docVIP

一、沉渣厚度测量方法 1、 二清结束，在导管提起前用测针测量得出长度。此长度应大于 一清时的实际孔深。 2、 导管提起1米、静止5分钟后用测饼测量得出长度。 3、 测针减去测饼计算出沉渣厚度 二、冒浆处理 在灌浆过程中发生表面冒浆时 ,轻微者 ,可以稍停灌浆 ,让其自行凝固堵漏 .严重者应先行实行堵漏措施 ,无效 ,可越级变浓浆液 ,降低压力 ,中断间歇等办法 . ??? 处理方法：如果出现了钢筋笼上浮的现象，首先就应该立即停止灌注混凝土，计算出上浮的高度，当上浮的高度较小时可以通过钻机护筒控制它的上浮，然后提拔导管使导管的埋深控制在1米左右，但是不能提得过多，以防导管进水，接着可以按照正常的速度灌注。不过这些措施需要征求监理的意见，会同设计代表进一步确定钢筋笼上浮后桩基的强度及受力是否仍符合要求。当上浮的高度过大时，应立即拔除导管，吊起钢筋笼重新清孔。 预防措施：为了防止钢筋笼的上浮，可以采取如下的措施，首先可以在满足设计的条件下适当的减少钢筋笼底部箍筋的间距和数量以减小混凝土对钢筋笼的冲击力，另外应做钢筋笼的定位措施，可以接长四跟主筋，并把他们焊接固定在护筒上阻止它的上浮。最好控制大斗封底，间隔时浇筑不能下料过快，容易产生空气泡，埋深够 就换小斗继续浇筑，如一直用大斗浇筑是产生浮笼的主要因素，钢筋笼上浮一般是在封底时出现的。目前工地都采用预拌混凝土灌注，控制不好节奏的话，钢筋笼上浮的几率更高。钢筋笼的上浮可能出现的不止一次，或多或少都有伏笼的情况，所以我们在以后的灌注过程中应该要提高警惕，作好预防措施，减少工程事故的发生。 四、钢筋笼的制作和沉放质量监控 （1） 对预制的钢筋笼逐节检查，重点是主筋、加劲箍筋、螺旋箍筋的间距， 加密区长度、主筋搭接、纵横筋交*点的焊接质量及顶笼预留的锚固长度必须符合设计要求。 （2） 检查钢筋笼保护层垫块的设置，一般沿钢筋笼每隔3m放置一组，每组设置三个，按120度均匀安放，既可避免笼体碰撞孔壁，又可保证砼保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。 （3） 钢筋笼的吊装应双点起吊，保持笼轴线重合。入孔时，始终需保持垂直状态，对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，一旦遇阻立即查明原因，禁止晃动和强行冲击下放。钢筋笼顶标高必须符合设计要求。 五、 水下砼灌注 （1） 导管使用前须经过过球和压水试验，确保无漏水、渗水，经验收合格后方能使用，接头连接处须加密封圈并上紧丝扣。 （2） 待导管下完后，利用导管须进行第二次清孔，在砼灌注前须再次用测绳量测孔深、孔底沉渣厚度，符合要求后才能允许灌注。 （3） 砼灌注时，应检查隔水栓是否放置，首灌砼量应根据孔径进行计算，保证首灌埋管深度大于1m。在砼灌注过程中，卸管时须测量砼面高度，以控制卸管节数，防止导管拔脱，造成断桩。 （4） 检查每根桩砼的实际灌注量，充盈系数要求大于1，砼顶标高须符合设计要求。 窜孔是指在灌注过程中相邻桩孔内的混凝土液面回升或回落的现象。发生窜孔的原因是桩间距过小,地层中存在饱和的粉细砂和淤泥质软土,地下水压力大,桩的长度大,成桩时间长等,处理措施为: 1、 跳打:即采用隔桩、隔排的跳打方式,待已打桩初凝后再施工另一根(排)相邻桩。 2、在地层软弱部位停止提钻或降低提升速度,连续泵送混凝土料。对窜孔桩需通过低应变检测或静载试验确定桩身的完整性和单桩承载力。 六、严格按照《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003对检测数量和检测方法的要求实施检测监督 一、监督依据：《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《建筑地基基础设计规范》DBJ50-047-2006 二、检测数量：①桩身完整性检测一柱一桩的要全数检测，群桩的检测数量见JGJ106-2003规定； ②单桩承载力检测数量的要求应根据地质条件情况依据地方标准DBJ50-047-2006执行。 三、检测方法：桩基完整性检测按JGJ106-2003宜选用三种检测方法实施检测，每种检测方法的选择原则推鉴如下： （一）声波透射法：①桩身长度大于15米的桩；②地下水丰富或雨天施工不易保证成桩质量的桩； （二）低应变反射波法（动测法）：桩身长度小于15米的桩； （三）钻芯法检测由于具备随机性，每个单位工程宜在满足最不利条件的桩中在成桩后随机选取1%-3%数量的桩进行钻芯法检测。 （四）声波透射法和钻芯法的检测数量之和按规范要求比例不得少于总桩数的10%；当桩长小于15米，桩底在地下水位以上的人工挖孔桩，可以不进行钻芯检测，声波透射法检测数量可适当减少到2-4%。 基桩承载力的检验，对建筑物安全等级为一级且直径不大于600mm的钻孔灌注桩，应采用现场静载荷载试验方法，其检验桩数不应