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浅谈煤矿机电安全管理的难题及对策 摘要：新设备和新技术在煤矿机电设备中广泛采用，在一定程度上安全管理的难度被加大，复杂的生产工艺，多变的作业环境条件，在一定程度上增加了机电安全管理的内容和难度，所以要强化煤矿机电设备的安全管理。本文首先提出了煤矿机电安全管理中的几个典型的难题，从安全防护、专业人员的素质、安全管理制度，监管等方面就行分析，针对这些问题采取相应的对策，特别是实行设备的点检、预检预修，在保证设备的安装精度的时候也保证设备完好，降低了煤矿机电设备的故障率。 关键词：煤矿；机电安全管理 机电设备作为煤矿矿井生产过程的关键部分，对安全生产有着至关重要的作用，新设备和新技术在生产中已经广泛的采用，在一定程度上煤矿机电设备安全管理的难度被加大，复杂的生产工艺，多变的作业环境条件，在一定程度上增加了机电安全管理的内容。为使安全管理水平和煤矿企业的经济效益得到不断提高，必须保证在生产过程中，机电设备处于安全高效的状态，所以要强化煤矿机电设备的安全管理。 一、煤矿机电安全管理中的难题 1.安全防护和安全保护装置设置不完善 由于作业现场的安全防护和安全保护装置设置不符合要求，经常产生一些伤亡事故。由于机电设备在工作中出现故障，产生火花放电现象，从而导致煤矿的重大事故，而且近半数的安全事故都是由于机电设备的故障导致的。目前在大部分煤矿企业的管理中，缺少机电设施的安全防护装置，不满足相关规范对安全作业的要求，部分设备缺少制动以及电控系统保护，机电设备没有定期的进行检修维护。更为严重的是有些煤矿企业为了不影响生产，追求产量不顾安全，设备超负荷不停的运行。电气设备缺少安全防护装置，在其检测设备的导线老化严重的时候，也不能正确报警，接地的施工质量随着设备设施的更新已经不满足工艺的要求，所以屡屡发生由电气安全防护装置不全引起的矿井事故。 2．煤矿机电工作人员的技术素质参差不齐 一些煤矿企业片面的把生产任务放在第一位，认为机电管理只能处于辅助生产的位置，所以对机电设备的管理不够重视，时常使用技术水平比较低的机电管理人员。这些人员在机电设备出现事故的时候，不能及时找到事故的原因，也不能有效的排除故障，而机电设备的管理对管理人员的专业性要求很强。在大部分煤矿企业中，专业的煤矿机电技术培训没有有效的进行，造成机电工作人员的理论知识匮乏，实际经验不足，特别是矿井作业环境恶劣，危险系数很大，因此富有丰富理论和实践经验的专门机电管理人员很难通过招聘寻找到，从而造成煤矿机电设备管理中出现的一大难题。 3．机电设备设施安全管理制度不完善 按照相关标准规范的要求，我国的煤矿企业必须建立健全各级机电管理制度以及责任制，并通过考核等各种措施将其落实到位。但是部分煤矿机电设备的安全管理松懈，制度制定后也没有落实执行，造成管理混乱事故频繁，在对井下机电设备进行整治的过程中，要要花费一定数量的整改资金，所以造成部分企业对存在的安全问题没有马上进行整改，为以后的生产留下事故隐患。特别是部分企业没有安全管理制度，没有按照相关标准的要求控制设备的安全距离和控制机电设备的作业环境，没有设备设施的作业指导书，从而增加量事故产生的频率。 4．煤矿机电设备监管不到位 机电安全监管涉及的专业性很强，对人员的技术素质要求很高，监管人员要具备广泛的知识面，并且在现行的相关标准规范中，详细的操作说明也没有形成，在处理问题的时候，没有明确的答案和标准界限，造成难以在检查中把握好尺度。在实际生产中，机电设备的战线通常很长，范围比较广，加上监察人员数量有限，所以目前通常采用抽查式，随机性比较大，只能监察一些表面问题，不能对动态特性就行有效的监控，由于机电设备机构繁琐复杂，深层次的隐患很难被排除，只能表面上监察设备是否具备防爆的功能。 二、煤矿机电安全管理中难题的应对措施 1．投入新的设备设施，对原有设施进行改造 严格按照相关标准规范及《煤矿安全规范》的条款，制定机电设备安全生产投入的设备设施计划和整改措施计划，并认真贯彻执行，对照标准，逐条进行，一方面保证生产的需要，另一方面又提高了安全性能，特别要保证机电设备处于完好状态，性能满足要求。定期的对生产装置以及安全监控设备进行检修保养，确保安全生产。为避免机电设备产生失爆，在配件采购以及检修的过程中，必须严格按照标准规范的要求检查设备的安全装置，杜绝在煤矿企业使用伪劣的机电配件和设备，在改造过程中，机电设备的安全防护性能被不断的完善，某些新技术新工艺也被应用到机电设备中，井下设备的数字化水平也不断的得到应用，从而在一定程度上提高了生产的保证了安全生产。 2．加强机电专业技术技能培训 对于机电专业技术管理人员及相关的电力维修人员及矿井电工，要加强安全技术培训，同时要具备上岗证，提高作业人员的技术水准和素质，建立相关的惩奖责任制，调度员工学习专业技能的积极性