埃新斯(枣庄)新气体有限公司技改项目环境影响评价报告书简本.docVIP

埃新斯（枣庄）新气体有限公司技改项目环境影响评价报告书简本 埃新斯（枣庄）新气体有限公司一期工程供精合成煤气为0.88亿方/年。该项目已于2007年底建成,2008年初投入试运行。由于海化公司老焦炉的拆除，煤气供应不足，SES公司拟投资20273万元，对现有工程进行技术改造，新建一台气化炉，使气化炉系统由原来的1开1备改为2开1备，对配套设施如备煤系统、空分装置、脱硫脱碳进行填平补齐，新建CO变换装置以调节合成气中H2/CO比，新增供气能力1.07亿立方，以实现企业稳定、持续发展，提高经济效益。 1．现有工程基本情况 现有工程总投资：23900万元，其中环保投资4905万人民币元，占总投资20.52%。 埃新斯（枣庄）新气体有限公司资源综合利用海化合成气项目厂址位于枣庄市薛城区海化南侧，占地面积约45816m2。 项目名称 埃新斯（枣庄）新气体有限公司资源综合利用海化合成气项目 建设单位 埃新斯（枣庄）新气体有限公司 规模 供精合成煤气（干）0.88亿立方米/年 运行时间 8000h 主体工程 2台U-Gasmer流化床气化炉，并配置2台15t/h余热锅炉，（均一开一备），脱硫模块和脱碳模块。 配套工程 运输系统 原煤用汽车或传送带送至本项目厂内干煤棚内储存。 输煤系统 采用B=650mm，V=0.8m/s，出力为：Q=40t/h的带式输送机。 供水系统 本项目取水水源为地下水或附近自来水， 排水系统 厂区排水采用雨、污分流制。雨水排水体。生活、生产污水汇入厂区污水管网，经一级处理后，最终排入薛城区污水处理厂管网。 环保配套工 程 火炬 开车期间不合格气体经顶标高70m，直径为1.0m排气筒燃烧后排放。 烟气净化 系统 配套二级旋风除尘、一级超细粉尘除尘以及硫磺回收系统 冷却水系统和污水处理系统 1座2700m3 1座20m 灰渣系统 采用气力输灰，并设置临时堆灰、渣库 生产规模：年产精合成煤气0.88亿立方米、年产硫磺592.7吨、灰渣1.75万吨 建设地点：枣庄市薛城区海化南侧 G2 G2 安全火炬 底渣 蒸 汽 氧 气 中 煤 氧 气 蒸 汽 气 化 炉 一级旋风除尘器 二级旋风除尘器 余热 锅炉 布袋除尘器 脱 碳 装 置 变压吸 附制氧 灰库 脱 硫 装 置 硫磺 净化后气体 底渣库 飞灰 图1　现有工程工艺流程图 原煤破碎、烘干 G1 G4 水洗冷却塔 水洗水处理 循环 G3 气力输送用气 W1水洗塔排污 1.1 现有工程污染物排放情况及治理措施 枣庄市环境监测站于2008年6月11日对现有工程进行监测，监测期间生产负荷满足验收要求。主要污染源以验收监测结果进行评价。 1、废气排放情况及治理措施 （1）、 粗制合成气成分中的硫主要为H2S，系统中采用脱硫工艺也主要是脱除H2S，将H2S转化为元素S用以制取硫磺，通过制取硫磺后的气体中的H2S含量在20mg/M3以下。粗脱硫后的气体将直接经管道输入海化的气罐，海化将在后续工艺过程中对气体进行精脱硫，以满足甲醇生产要求。 （2）、选用二级除尘效率较高的旋风除尘器及超细粉尘除尘器，其设计总的除尘效率为99.99％及以上。 （3）、脱碳解析气6080Nm3/h,CO299%,H2和CO占1%。用作输送气体，不外排。 （4）、煤干燥废气经袋式除尘器处理后（监测结果）排放2.77万Nm3/h，粉尘 41.9mg/m3，能够达到50 mg/m3的设计要求，每天运行5小时（每小时烘干40吨）粉尘年排放量1.9吨。 煤干燥过程采用海化净化后的焦炉煤气1200 Nm3/h，含硫化氢量27 mg/m3，二氧化硫产生量0.064kg/h,每天运行5小时（每小时烘干40吨），经计算二氧化硫排放浓度2.3mg/m3, 二氧化硫年排放量0.11吨。 （5）、脱硫装置硫回收脱硫后排气，（监测结果）排放956Nm3/h，硫化氢4.95mg/m3。 2、废水排放情况及治理措施 （1）生活污水 工程生活污水主要包括办公楼、车间生活污水等。生活污水排水量为0.9m3/h，年排水量为7200m3。根据规划要求，在厂内实行雨、污分流制。生活粪便污水经化粪池局部处理,会同生产废水排入厂区排水管网后， （2）工业废水 为尽量不使排水造成对水环境影响的原则，将工业用水尽量一水多用，减少外排量，以消除对附近水体热污染的影响，为此，采取以下措施： （1）造气水冷却水是合成煤气生产过程中重点污染源，目前大多采用“两水”闭路循环技术：部分造气水洗污水经造气污水处理站处理后，返回会同简单处理的造气水洗循环使用，这样不仅减少对环境的污染，还节约大量水资源，剩余部分外排，排放量6m3/h。该部分废水含有COD、悬浮物，氨氮、挥发酚、氰等污染物。 （2）将空压、空分等循环冷却水采用闭式循环使用，设置