中国路桥宁安客专Ⅴ标段管桩施工作业指导书.docVIP

管桩施工作业指导书 1、编制目的编制目的明确施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范施工。保证的连续性、保证现场组织有序、确保质量100%合格而编制本作业指导书对预应力管桩在现场进行全数检查：(1)检查管桩的外观，有无蜂窝、露筋、裂缝；色感均匀、桩顶处无孔隙。(2)对管桩尺寸进行检查：桩径（±5mm）、管壁厚度（±5mm）、桩尖中心线（＜2mm）、顶面平整度（10mm）、桩体弯曲（＜1/1000L）。(3)管桩强度等级必须达到设计强度的100%，并且要达到龄期。管桩堆放场地应坚实、平整，以防不均匀沉降造成损桩，并采取可靠的防滚、防滑措施。预应力空心管桩施工工艺流程图 5、施工要求 5.1施工准备 测量放样,平整场地,清除障碍物,选择至少两个桩位按照设计要求进行试验。成桩28d后,及时进行管桩单桩承载力试验,检查其是否满足设计要求。 5.2试桩方案 钢筋混凝土预应力空心管桩采用打入法施工，打桩机械采用履带自行式柴油打桩机。桩锤采用DD63气锤，配备25t汽车吊作卸桩、摆桩和喂桩使用。桩的打入原则是重锤低击。 打桩过程中，两台经纬仪900方向观测校正桩的垂直度，保证垂直度偏差不大于1％。 收锤标准通过试桩确定，以达到桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标。 打桩前，对进入现场的成品管桩的质量进行检查并记录，施工中做好沉桩记录，施工完毕并达到规定间歇时间后进行桩的承载力和桩身完整性检测。 参数的记录 技术人员、试验人员旁站，施工中记录好桩锤的重量、桩锤落距、锤击数、每锤贯入度、最后1m沉桩锤击数、最后贯入度等参数，通过对各参数的分析，检验设备的性能，施工工艺的可行性，寻求最佳施工工艺。 5.3预应力管桩施工工艺和方法 5.3.1整平地面、填筑垫层 根据现场地面实际条件及土质情况整平地面，清除基底表层植被，坑沟槽填土夯实，然后根据原地面情况进行平整，填筑工作垫层。 5.3.2桩位放样 采用全站仪准确测设线路中线，用经纬仪和水平仪定出各桩位，测设标高，确定打入深度。按《测规》要求引放和埋设护桩，护桩远离桩位，标识明显、准确。 对所测设桩位进行检查和复核，误差均不超过下列数值：桩的纵行和横行轴线位置为2cm以内，单排桩轴线位置为1cm以内，对测设好的桩位用白灰划出与桩径相同的圆。 5.3.3桩的起吊、搬运和堆放 吊装时将吊钩钩入桩端直接水平起吊，吊钩处钢绳夹角不大于90。吊桩过程中，缓慢起吊，保持平稳，防止桩冲撞和发生附加弯距。 桩的搬运采用超长平板拖车搬运，搬运时支承点和吊点的偏差不大于20cm，运输时将桩捆绑稳固，使各支点同时受力。 堆存桩的场地靠近沉桩地点，场地采用人工平整坚实，作好防水措施，防止湿陷和不均匀沉降。堆放采用两点支承，其支点和吊点相同，偏差不大于20cm，支承点设在距两端0.2L桩长处，并在底层桩下面加垫垫木，垫木保持在同一水平面上，各层间直接堆叠， 桩的堆放层数不超过3层。 5.3.4打桩机械 打桩机械采用DH685型液压打桩机。桩锤采用DCM90振动桩锤，桩帽选择适宜，构造坚固，垫木易于拆换和整修，其尺寸与锤底、桩顶及导杆相吻合，顶面与底面均与中轴线垂直，并附有挂千斤绳的耳环，以便起吊；桩帽与桩周围的间隙为5～10mm，弹性衬垫采用质地优良的胶合板加工制作。送桩器采用自制套筒式钢送桩器，其长度为2m。 5.3.5桩机就位、提升管桩 桩夹平稳地夹设在打桩部位，钢缆拉牢，打桩机的安装按照有关程序或说明书进行。打桩机就位时，对准桩位，垂直稳定，确保在施工中不倾斜、移动。 管桩提升就位采用桩机自身提升设备，将钢丝绳套在桩端0.3L桩长处单点起吊，待管桩基本垂直后提升桩锤，管桩提升高度控制在桩尖离地面0.3～0.5m，并将桩顶喂入桩帽，扶正就位。就位时桩尖对准桩位中心，然后缓慢放下插入土中，垂直度偏差不大于0.5%。观测方法为在桩位平面90°方向各设置一台经纬仪，测量导杆和桩的垂直度。 5.3.6打桩 桩的打入原则是重锤低击，确保桩的顺利打入。 桩在入土前，应在桩架或桩身上设置尺寸标志，以便在施工中观测、记录。 打桩前：两台经纬仪90°方向观测校正桩的垂直度，保持正确的垂直轴线，以避免桩头受到偏击，除在打桩开始时，可在导杆支座处垫进楔块以校正桩轴线之外，管桩一经打入地下后，不能再从桩头上或从接近桩头处来校正桩的位置和方向，以免桩受到损坏，须拔出重新定位。 稳桩：桩尖插入桩位后静压，静压完毕后，先低锤击一、二次，桩入土一定深度后，再使桩垂直稳定，用经纬仪纵横双向校正。随着桩入土深度增加、阻力增大，