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1 前言
机械制造工艺学是以机械制造中的工艺问题为研究对象,实践性较强的一门学科,
通过对此门学科的课程设计,使我在下述各方面得到了锻炼:
⒈能熟练运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在生产实习中学到的实践知
识,正确的解决一个零件在加工中的定位、夹紧以及工艺路线的安排、工艺尺寸的确
定等问题,保证零件的加工质量。
⒉提高结构设计能力。通过设计夹具的训练,获得根据被加工零件的加工要求,
设计出高效、省力、既经济合理又能保证加工质量的夹具的能力。
⒊学会使用手册及图表资料。
⒋培养了一定的创新能力。
通过对 CA6140 拔叉的工艺及夹具设计,汇总所学专业知识如一体(如《互换性与
测量技术基础》、《机械设计》、《金属切削机床概论》、《机械制造工艺学》、《金属切削
原理与刀具》等)。让我们对所学的专业课得以巩固、复习及实用,在理论与实践上有
机结合;使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解,并为以后的实际工作奠定坚实
的基础!
在此次设计中主要是设计 CA6140 拨叉的铣床夹具。在此次课程设计过程中,我查
阅了大量的书籍,并且得到了有关老师的指点,尤其机制教研室的
1
2 零件说明
2.1 零件的作用
题目给定的零件是 CA6140 拨叉,它位于车床变速机构中,主要起换
档,使主轴回转运动按照工作者的要求进行工作。宽度为 18mm 的槽尺寸
精度要求很高,因为在拨叉拔动使滑移齿轮时如果槽的尺寸精度不高或间
隙很大时,滑移齿轮得不到很高的位置精度。所以,宽度为 18mm 的槽和
滑移齿轮的配合精度要求很高。
2.2 零件的工艺分析
CA6140 拔叉(型号:84009)共有 3 组加工表面:
⑴、 零件两端面,可以后端面加工精度高,可以先以后端面为粗基准加
工右端面,再以前端面为精基准加工左端面;
⑵、 以花键中心线为基准的加工面: 这一组面包括 Ø25H7 的六齿方花键
0
孔、Ø22H12 的花键底孔、两端的 2X15 倒角和距花键中心线为 22mm
的上顶面;
⑶、 以工件右端面为基准的 18H11mm 的槽、上顶面的 2M8 通孔和 Ø5
锥孔。
经上述分析可知, 对于后两组加工表面,可先加工其中一组表面,然后
借助于专用夹具加工另一组表面。
2.3 零件的结构特点
拔叉 84009 的毛坯为铸造件,在零件图上只有 2 处位置误差要求,即
上顶面与花键中心线的平行度误差≤0.10, 18H11 槽的两侧面与花键中心
线的垂直度误差≤0.08
零件外形上大体上与六面体相似,形状大体如下:
2
零件剖视图
图(1)零件大致结构图
3
3生产纲领、生产类型的确定
根据指导老师要求,设计此零件为铸件,成批大量生产,工艺的安排
基本倾向于工序分散原则,设备的选用是通用设备和专用工装,工艺手段
以常规工艺为主,新工艺为辅的原则。
4 毛坯的确定
CA6140 车床拔叉,零件材料 HT200,硬度 190HB~210HB,生产类
型为大批量生产,毛坯为铸件,灰铸铁的机械加工余量按 JZ6762 规定了
灰铸铁铸件的三种精度等级和相应的铸件机械加工余量、尺寸偏差和重量
偏差,在大批量生产的铸件,采用 2 级精度铸件,毛坯重量由《金属机械
加工工艺人员手册》表 52 有零件≤80kg,偏差为 7%,故毛坯估算约为
1.0kg,采用 2 级精度铸件,顶面的加工余量和底面的加工余量忽略不计,
两侧面的加工余量也忽略不计,由表 54 左右端面的加工余量为 3±0.8,
其余部分均为实心部分。
故毛坯图如下:
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