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电弧炉冶炼工艺技术培训 一、发展电炉的目的和任务 电炉操作标准化的主要目的是为了缩短冶炼时间，提高效率，节能降耗，增加效益。超高功率电弧炉的主要任务是： 1、将固体废钢熔化为液态钢水，即熔化期，要求采用最大功率缩短熔化时间—快熔化。 2、将液态钢水加热升温，吹氧造泡沫渣，快去碳，快脱磷，快升温，去气去夹杂，化学成分和温度达到出钢标准。——即氧化期，要求快氧化。 3、包中予合金化，在电炉出钢的2-3分钟短时间内，完成包中造渣、脱氧、合金化，温度等达到LF炉要求标准，即相当于普通电炉的还原期—快合金化。精炼移到LF炉、VD炉进行，即缩短了电炉冶炼时间，又进一步提高钢的质量。 因此，电弧炉在炉中冶炼只完成熔化和氧化任务，在“快”字上下工夫，既熔化快、脱C快、脱P快、升温快。做到四快、达到缩短电炉冶炼时间，节能降耗，提高效益之目的。 近年来，为了不断缩短超高功率电弧炉冶炼时间，节能降耗，在设备功能、工艺技术上，采取了一系列改革创新措施： 1、不断提高超高功率电炉的输入功率。由600KVA/T提高到1000KVA/t。 2、采用水冷挂渣炉壁和水冷炉盖。这是适应电弧炉输入功率提高而采用的关键技术。 3、泡末渣技术。为了保护水冷炉壁和水冷炉盖，提高使用寿命、快速升温，是超高功率电弧炉上采取的核心工艺技术。 4、强化用氧。采用炉门C-O枪及炉壁氧枪，这是缩短冶炼时间，降低电耗的具有显著效果的技术。