H型钢结构工艺流程.docVIP

钢结构加工一般工艺流程 1、钢结构加工一般工艺流程 钢结构加工一般工艺流程 2、制作工艺 2.1 原材料检验 材料要与其质量保证书一同进厂。材料员应根据GB/T19002中有关规定，对材料进行标识和相关检查。如果设计或者业主对材料有特殊的复检要求，应按要求进行复检，复检结果合格，方可进行施工。加工所剩余料，表明材质、规格退库。 2.1.1钢材 对于本工程所采用的结构型钢和钢板材料，需要严格把关，以保证整个工程质量。 按供货方提供的供货清单进行数量清点，并计算供货重量。 按供货方提供的型钢的尺寸及公差要求，对各种规格的型钢检查其端面尺寸、厚度、长度及直线度；对各种规格的钢板，检查其长宽尺寸、厚度及平整度，并检查型钢及钢板的外表面质量。 汇总各项检查记录，交现场监理确认，并报指挥部。 材料的使用严格按排版图和放样资料进行领料，实现专料专用，严禁私自代用。 2.1.2焊材 本工程电弧焊采用SHJ507焊条，CO2气体保护焊采用TWE-711Ф1.2焊丝。埋弧自动焊采用焊丝H08MnA、H08A和HJ431焊剂。 实行严格的材料烘烤制度。 气体保护焊丝置于干燥、通风处进行保存，以防焊丝表面生锈。 焊接材料的品种、规格、性能等应符合现行国际产品标准和设计要求。全数进行检查。检查焊接材料的质量合格证明文件、中文标志及检验报告等，并进行抽样复验，复验结果合格后方可使用。 2.1.3 油漆 （1）本工程成品油漆将按设计要求选定。 （2）油漆进货和使用前都进行检查，合格后方可使用。每隔两个月抽样送技术监督局检查，以确定供应商的质量情况，并借此对供应商进行监督。确保油漆质量。 （3）保管过程中采取严格的防火措施。 2.1.4 原材料检验程序 （详见第五章材料采购之检验程序图象 2.1.5 钢材使用流程 (详见第五章材料采购之钢材使用流程图) 2.2 放样与号料 2.2.1 放样 (1)放样、切割、制作、验收所用的钢卷尺，经纬仪等测量工具必须经市、部级以上计量单位检验合格。测量应以一把经验合格的钢卷尺寸（100m）为基准，并附有勘误尺寸，以便与监理及安装单位核对。 所有构件应按照细化设计图纸及制造工艺的要求，进行手工1：1放大样或计算机的模拟放样，核定所有构件的几何尺寸。如发现差错需要更改，必须取得原设计单位签具的设计更改通知单，不得擅自修改，放样检验合格后，按工艺要求制作必要的角度、槽口、制作样板和胎架样板。 划线公差要求： 划线公差表 项目 允许偏差 基准线，孔距位置 ≤0.5mm 零件外形尺寸 ≤1.0mm 划线后应标明基准线，中心线和检验控制点。作记号时不得使用凿子一类的工具，少量的样冲标记其深度应不大于0.5mm，钢板上不应留下任何永久性的划线痕迹。 4.2.2号料 号料前应先确认材质和熟悉工艺要求，然后根据排版图、下料加工单和零件草图进行号料。 号料的母材必须平直无损伤及其他缺陷，否则应先矫正或剔除。 原材料的对接 型钢的对接需要焊透，并进行探伤。接长段大于≥500mm，且错开附近的节点板及孔群100mm。焊缝视安装情况而定是否磨平。 板制钢梁原则上由整块板下料。若允许对接，则在梁的上下翼板在梁端1/3范围内避免对接。上、下翼板与腹板三者的对接焊缝不设在同一截面上，应相互错开200mm以上，与加劲板的孔群应错开100以上，且分别对接后才能组装成型。原材料拼板焊接后按要求进行探伤。 所有构件的原材料若长度、宽度不够，先进行对接，符合要求后再制作构件。 2.2.3坡口加工 2.2.3.1加工工具的选用 选用半自动割刀或刨边机 2.2.3.2坡口加工的精度 序号 剖口角度 示意图 角度值 1 坡口角度△ɑ △ɑ＝±25° 2 坡口角度△ɑ △ɑ＝±5° △ɑ＝±25° 3 坡口钝边△ɑ △ɑ＝±1.0° 2.2.4切割和刨削加工 2.2.4.1切割工具的选用 项目 工具 火焰切割机 半自动火焰切割机 剪板机 带锯，角钢冲剪机 t＞9mm √ √ t＜9mm √ H型钢、角钢、钢管 √ √ 2.2.4.2切割前应清除母材表面的油污、铁锈和潮气；切割后气割表面应光滑无裂纹，熔渣和飞溅物应除去，剪切边应打磨。 2.2.4.3气割的公差度要求： 项目 允许偏差 零件的长度 长度±2.0mm 零件的宽度 板制H型钢的翼、腹板：宽度±1.0mm另件板：宽度±1.0mm 切割面不垂直度e t≤20mm，e≤1mm； t≥20，e≤t/20且≤2mm 割纹缺口深度 0.2mm 局部缺口深度 对≤2mm打磨且圆滑过度。对≥2mm电焊补后打磨形成圆滑过渡 2.2.4.4切割后应去除切割熔渣，对于组装后无法精装的表面，如锁口内表面，应在组装前进行处理。H型钢的对接若采用焊接，在翼腹板的交汇处应开R＝15m