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生产技术与经验交流 《铸造技术》05／20lO 2 防止铸件表面粘砂的措施 砂型铸造中的砂箱)温度不恒定，(Q吸远大于Q失)导 2．1 降低铁型及模样温度 致覆砂受热焦化、使强度差引起的；而砂型铸造中铸 给覆砂同化提供热量的有模样和铁型两个热源。 件表面粘砂则与砂箱无关。 在铁型温度过高的情况下，可适当降低模样温度，覆砂 ③在砂型铸造中，砂箱的连续使用，不会对铸件粘 在模样上的固化时间要长一点，但总的覆砂时间不能 砂产生影响。在铁型覆砂铸造中，铁型的连续使用，会 超过生产要求，以免影响正常的生产率；覆砂层表面要 使铁型温度升高，覆砂被焦化，造成粘砂缺陷。 光滑，更不能有掉砂现象。尽可能减小铁型温度变化 ④砂型铸造中，易发生在铸件表面粘砂的铸件是 的幅度。在不影响生产率的前提下，让铁型在开箱后 在开始浇注前几箱中，铁型覆砂铸造中，发生粘砂的铸 冷却较长时间再覆砂造型；采用强制冷却的办法，例 件一般在浇注快结束前的最后几箱中。这主要和浇注 如，风冷，即安装多台电风扇在清砂工段周围吹风冷 温度低有关。 却，加快铁型散热速度；间接水冷，采用间接水冷装置 4结语 使铁型在覆砂前降温。 在铁型覆砂铸造中产生粘砂的原因主要是造型材 在新产品工艺、工装设计时，考虑铁型在生产中 料覆砂质量差、铁型温度变化不恒定(逐渐升高)、铁液 Q暖与Q失的关系，对Q吸远大于Q失的铁型，在保证 浇注温度低等原因造成的。它与一般砂型铸造不同， 其刚度的前提下，尽可能减小铁型的随形型壁厚度，能 有自己的特点。对上述各点有针对性地加以解决，其 随形的地方尽可能随形，以增大铁型的Q失。 中控制铁型温度变化使其恒定是关键。我公司灰铁车 2．2适当提高铁液出炉温度 间原来因粘砂造成的废品率高达15％，现在废品率接 500～1 铁液的出炉温度保证控制在1 530℃(电 近于零。 炉铁液)，尽可能缩短从出炉到浇注这一环节的时间， 减少铁液受外界环境氧化的程度。 参考文献 3铁型覆砂与砂型的比较 [1]林勃．砂型铸造工艺学[M]．北京：机械工业出版社，1992． 铁型覆砂与砂型铸造相比，铸件表面粘砂原因的 [2]中国机械工程学会铸造分会编．铸造手册·第四卷·造 不同主要表现在如下几个方面： 型材料(第二版)[M]．北京：机械工业出版社．2002． ①在砂型铸造中，粘砂一般是浇注温度过高引起 的；而在铁型覆砂铸造中，粘砂大多是浇注温度过低造 修订日期：2010一03—24 收稿日期：2009—12—2l； 成的。 作者简介：李建(1976一)．河南驻马店人