课程设计指导书(冲压).docVIP

《冲压工艺及模具设计》 课 程 设 计 指 导 书 材料学院模具专业 《冲压工艺模具设计》课程设计一课程设计的性质、任务和目的本课程设计是在完成了《工艺与模具设计》、《模具制造工艺》、《模具材料与热处理》及《机械制造工艺学》后进行的针对模具设计的一门实践性课程，综合运用所学知识进行与实际工作相关的设计，该课程设计教学环节的是：1． 巩固与扩充《冲压工艺与模具设计》、《模具制造工艺学》等课程所学 知识与技能。2． 学习专业设计手册的使用，强化工程计算、绘图及文献检索的能力，为毕业设计及将来的工作打下基础。3． 培养和提高分析、解决问题的能力。学习冲压工艺与模具设计的具体方法与步骤，培养和提高模具设计的综合能力;为今后从事模具设计与制造工作打下必要的基础。二教学目标完成的模设计在设计过程中能够较好地《冲压工艺与模具设计》的基本理论，用模具设计工具书和参考资料，掌握成件计算,部件计算；,装配图、零件图的设计与绘制，工艺卡的编制。,尺寸大小，精度要求以及它的用途等基本情况，并根据各种冲压工艺的特点来分析该零件的冲压工艺性，作为制订工艺方案的依据。如认为原产品设计有不合理处，或者其工艺性很差时，可提出修改方案，会同产品设计人员，在保证产品使用要求的前提下，对原零件作必要的，合理的修改。 2、冲压零件工艺方案确定 计算毛坯尺寸 根据零件图确定毛坯尺寸，如弯曲零件的毛坯展开尺寸，拉深零件的毛坯形状与尺寸等。 进行其它必要的工艺计算 根据各种冲压工序的成形极限，进行相应的其它的尺寸计算。如弯曲件的最小弯曲半径，拉深件所需的拉深次数，一次翻边的高度和缩口，胀形变形程度的计算等。 对不同的工艺方案进行分析、比较，确定一合理方案 对于工序较多的冲压件，可先确定出该冲压件的基本工序，然后将各种基本工序做各种可能的排列与组合，可得出多种工艺方案，并根据生产实际条件，对其进行综合分析和比较，取一种最合理的工艺方案，并绘出各工序的模具结构示意简图。 据所定工艺方案，计算并确定各中间工序的工件形状和尺寸，同时确定各工序的工件图。 3、确定出合理的排样形式，裁板方法，并计算材料的利用率。 4、计算各工序压力，确定压力中心，初选压力机 计算工序所需压力时，要使其最大压力不超过压力机的允许压力曲线。必要时，还要审核压力机的电机功率。 5、填写工艺过程卡片 根据上述工艺设计，将所需的工序及原材料、所使用的设备、模具、工时定额等项内容填入一定格式的工艺卡中。它既是生产作业的指导文件，也是设计模具的依据。 四、模具设计要点 1、模具类型及结构形式的确定 根据所确定的工艺方案，冲压件的形状特点，精度要求，生产批量，模具的制造和维修条件，操作与安全，以及上料，出件的方式，使用设备等各方面的情况，确定冲模类型和结构。 2、模具零部件的选用、设计和计算 模具工作部分零件，定为零件，压料、卸料及出件零件，导向零件，固定零件，紧固及其它零件，若能按《冷冲模标准》选用时，要尽量选用标准件，若无标准可选时，再进行设计。此外还有弹簧，橡胶的选用与计算，某些零件还需进行强度校核等。 3、绘制模具装配图 装配图应具有足够能说明模具构造的投影图及必要的剖面、剖视图。一般主视图和俯视图应对应绘制，还要注明必要尺寸，如闭合高度，轮廓尺寸，压力中心，以及靠装配保证的有关尺寸和精度。并画出工件图，排样图，填写详细的零件明细表和技术要求等。 绘制装配图的一般步骤是：把工件图的主、俯视图画在图中的适当位置；先画工作部分零件，再画其它各部分零件；画出工件图，排样图；填写详细的零件明细表和技术要求。绘图时应与上一步工艺计算工作联合进行。总之，模具设计与工艺设计应相互照应，如发现模具不能保证工艺的实现，则必须更改工艺设计。 4、绘制模具零件图 按所设计的模具装配图，拆绘模具零件图。零件图也应有足够的投影图和必要的剖视、剖面图，以便将零件结构表达清楚。另外，还要注出零件的详细尺寸，制造公差，形位公差，表面粗糙度，材料及热处理，技术要求等。工作部分零件刃口尺寸及公差按所计算的尺寸、公差标注。 五、设计说明书的编写 200字左右的中文摘要及相应的英文摘要；摘要包括本次设计的主要内容、依据、模具结构特点与结论。 目录； 设计任务书及产品图； 序言；说明本设计的目的意义及应达到的技术要求，简述该类零件的常用方法及存在的问题，本设计指导思想、最终解决的问题。 零件的工艺性分析； 冲压零件工艺方案的拟定； 排样形式和裁板方法，材料利用率计算； 各工序压力计算，压力中心的确定，压力机的选择； 模具类型及结构形式的选择； 模具零件的选用，设计以及必要的计算； 模具工作部分零件刃口尺寸及公差的计算； 模具材料的选择及热处理要求； 模具的动作说明及操作要求