排铝折弯机结构设计.docVIP

前言 随着对高产、高效工作面要求，近年来的技术发展日新月异。为了满足。二是控制系统日趋完善。控制功能逐步齐全，可靠性不断提高。 1折弯机的总体机构 本设计制造一台立式铝排折弯机，该机压头的上下运动用液压传动，其工作循环为：快速下降、慢速加压（折弯）、快速退回。本次设计可加工最大铝排尺寸为125*10,由弯曲力经验公式可算出加工铝排的弯曲力. 为了选择压力机和设计模具，必须计算弯曲力。弯曲力是设计冲压工艺过程和选择设备时的重要依据之一，弯曲力的大小不仅与毛坯尺寸、材料机械性能、凹模支点间的距离、弯曲半径以及模具间隙等因素有关，而且与弯曲方式也有很大的关系，但由于弯曲力受材料性能、形状，弯曲方法、模具结构等多种因素的影响，因此很难用理论分析的方法进行准确的计算。公式来进行弯曲力的计算。式中—材料在冲压行程结束后自由弯曲力（N）t—弯曲件的料厚（mm）—弯曲件的宽度（mm）—材料的抗拉强度（MPa）r—弯曲件的内弯曲半径（mm）—安全系数，一般取1.3=1500MPa,k=1.3,代入公式，得到 P=97500N 2.1弯曲工艺分析与计算 具有良好工艺性的弯曲件，不仅能简化弯曲工艺过程和模具设计，而且能提高弯曲件精度和节省原材料。在进行弯曲时弯曲半径愈小，板料外表面的变形程度愈大，如果弯曲半径过小，则的外表面将超过材料的最大许可变形而发生裂纹。因此，弯曲工艺受到最小弯曲半径的限制。 由于影响最小相对弯曲半径的因素很多，生产中常按经验选取。此设计弯曲半径的选取经查表-2而选出。表材料的最小弯曲半径数值表 Tab.Materials in the minimum bending radius of numerical tables 材料 退火或正火 冷作硬化 弯曲线位置 垂直于纤维 平行于纤维 垂直于纤维 平行于纤维 0.1t 0.35t 0.5t 1.0t 此设计的材料为，最小弯曲半径为t， 在弯曲变形结束后，弯曲件从模具中顶出，弯曲件不再受模具的约束。和其他塑性变形一样，当外载荷去除后，毛坯的塑性变形保留下来，而弹性变形回消失。由于弹性回复，弯曲件的角度、弯曲半径与模具的尺寸形状不一致，这种现象成为回弹。 此次设计零件材料为材料厚度为mm。 自由弯曲回弹通常用于，因为此时回弹值比较大，在这种情况下，可以不考虑材料厚度的变化以及应力、应变中性层的移动，以简化计算。 当 较大时，，可将公式简化为，令，于是凸模圆角半径，又，因较小，于是凸模中心角，其中，K为回弹系数，查得，R5所对应的K值为1.025. 于是，凸模圆角半径 ：卸料后的弯曲半径； ：卸料前的弯曲半径。 所以 2.4提高弯曲件精度的工艺措施 1）改进弯曲件的设计在变形区内加强筋或成形边翼，增加弯曲件的刚件和成形边翼的变形程度，可以减小回弹。 2）在弯曲件的底部加压，不仅可以获得精确的弯边高度，并且改变变形区的应力状态，使弯曲变形区从内到外都处于压应力状态，从而减小回弹。 要设计合理的定位板，为了保证毛坯在模具中定位可靠，对于此次设计中的弯曲件，选用定位板的间距为工件展开长度的距离。定位装置的作用是限定毛坯送进步距和送进冲模的毛坯有正确的位置，以保证冲出合格的工件。因此选择一个好的定位装置对工件的成形也是十分必要的。 根据不同的毛坯和模具结构，必须采用各种形式的定位装置，定位装置的种类有档料销，，导正销，定距侧刃。 由于工件的材料为矩形块料，因此设计选用档料销进行定位比较合理-2 U型件的凹模深度 Tab.4-14 U concave mold depth 弯曲件边长 L 材料厚度t 15 20 25 30 35 20 25 30 35 40 25 30 35 40 45 30 35 40 50 50 40 45 55 65 65 3　液压缸的设计 设计液压缸的基本原始资料是负载值，。，。。，，，，。。，。 .1　液压缸的组成 液压缸基本上由缸筒和缸盖．活塞和活塞杆．密封装置．缓冲装置．排气装置，导向装置等部分组成。 3.2　缸筒和缸盖 缸筒和缸盖分的结构问题，一是缸筒和端盖的连接结构；二是缸筒和缸盖与外部的连接结构. 3.2.1缸筒和端盖的连接 缸筒和端盖连接的各种典型结构及主要优缺点如下: 拉杆连接。前后端盖装在缸筒两边，。：，，。。 。，。。，，，。。：，，。。 。。，。：。。 ④ 焊接连接。，，，。：。：，。 。。：，。：。 ⑥ 钢丝连接。。，，。:钢丝的绕入与取出都有困难。 ⑦ 弹簧挡圈连接。其优点：结构最简单，装卸最方便。 其中，，。，。。;对于工作压力较高的则采用无逢钢管做缸筒。，。 。