浅谈冷轧过程中冷却及控制四J.pdfVIP

20o0年第 4期 《特钢技术》 z∞。 辞)i一《 浅谈冷轧过程 中的冷却及其控制 四J1 I投长钢集团公司技术开发部 摘 要 本文介绍 了冷轧过程 中的冷却问题 ，分析 了与冷却有关的众多因素 ，斫充 了冷却与压力等工艺事敷 之问的关系．轱连 了夸却液的种 类厦特性 ，指出了轧科过程冷却的 日的和砟用．以厦如何进行冷却 的依据 、内各和 方 法 键词 塑 设 处会发热；用铁锤打击室温下 的金属使它产生 l 概论 塑性变形如厚 的打成薄 的，园的打成方 的，粗 的 在所有带钢加工过程 中的玲轧都要涉及冷 打成细的，金属也会发热，这些现象类同带钢冷 却的问题 ，这是 因为冷轧时带钢 的变形抗力大 、 轧时的变形热 ，同属 一种物理本质 。亦即对金 表面质量要求高 ，摩擦的影响很 明显的缘故 属施加外力使之产生塑性变形 的过程 中，对金 因此 ，为 了降低轧制压力 ，减小摩擦 的影 响，玲 属作 了机械功 ，这部分机械功转化为热能，构成 轧过程 中广泛采用冷却液 。可见 ，冷轧过程 中 了使被加工金属温度升高 的热源 。 的冷却，是实现塑性变形和获得 良好板形 以及 在冷轧过程 中，由于带钢变形和摩擦所产 碱少能源消耗 的关键之一 。 生 的大量热量一部 分被带钢带走 ，从而致使轧 通常，玲轧带钢的塑性变形 ，除了借助于轧 出的带钢发热 ；另一部分则传递给轧辊，结果工 制压力和张力外，另外 ～个重要因素就是借助 作辊被逐步加热 ，其直径 由于热膨胀而有所改 于轧制时的冷却作用来降低轧制力，从而减小 变，致使轧出的带钢厚度也随之改变 。特别是 轧辊和轧机其它部件的变形。即在辊缝相同的 轧制薄带钢时，由于两工作轧辊之 间几乎没有 情况下 ，利用冷却液可得到较 大的变形量 。 良 辊缝存在，那么轧辊直径的增大 ，将转变为轧辊 好的冷却效果可减少轧辊的磨损、提高轧辊使 的弹性压扁。在这种情况下，就不能轧得所需 用寿命、脾低能耗 、提高带钢厚度精度和均匀性 厚度 的带钢或者有 可能使轧辊折断。此外 ，在 以及表面质量 ，同时对提高轧机生产率、防止带 轧制过程 中，轧辊 的表面随着轧f6j的进程而发 钢牯辊、控制辊型 、改善板形都有显著的作用。 生波浪式的周期变化，辊身中部与边部的温度 生产实践证明，在轧制过程 中，随着带钢厚 有时差别十分显著。实测表明，冷轧时在工作 度 的减小和加工硬化 的增大 ，张力鞍小时，冷却 辊达到其工作条件后，辊身长度上 的温度并不 效果就愈显著；轧制速度愈高，轧辊辊身的冷却 一 致 ，温度的分布是 ：轧辊 中部的温度较高，而 也就更必要 。 靠近辊颈的温度较低，引起的温差将导致轧辊 直径 的热嘭胀差 (即轧辊热 凸度)。在正常轧制 2 冷却的 目的和作用 中，工作辊表面 的温度可升至 8O一12O ，支承 众所周知，反复弯折一根铁丝 ，在铁丝弯折 辊表面温度可升至 50 70 ；工作辊辊身中部 联系人：棣鹤贤 高皱一毪师 四川江油 (