EO流量自控系统中的分段PID控制.pdfVIP

盔港孤 7S0O0IFNONE0.3TEOFYJOIWYINFORMATION 工 程 技 术 EO 流量 自控系统 中的分段 P ID 控制 黄助 (福f ix 洲湾抓碱工业有限公司 福建福州 362800) 运用DCS 控制系统技术，采取分段PID 控制方法来解决PPG生产过 摘 要 该论文生要阐述如何根据生产工艺要求，结合自动控制理论， 程中对E 0 进料流量的控制. 关键词 流量曲线 P工D DCS 系统 中图分类号:T 323 ’ 文献标识码: A 文章编号: 1672- 379 1(2007) 10(c)- 0040- 0 1 1 引言 见调韦回路的PV值和My 值进行实时跟踪，有 加料阶段具有 自动识别加料阶段并 自动切换 聚醚多元M(PPG)是由起始剂(含活性氢基 了以下数据和原因分析: PID参数的功能。’ 团的化合物)与环氧乙烷(EO)、环氧丙烷(PO . ( 1)E0 YI IP 节阀FV- 2 122 为气动薄膜 (3)多段PID 白识别无扰自动切换技术在实 环氧丁O (BO)等a 催化剂作用下经聚合反应制 调节阀，口径DN25 , 阀门牛含牲为线性，阀两端 际应用中还可以加以扩展，在一套调节系统中 得。通过改变PO 和EO 的加料方式(混合加或 差压为0. 756Mpa , 最大设叶流量为:4T/ H ，在 根据不同阶段流量加料曲线的特性，切换多个 分开加)、加最比、加料次序、加料时间，反应 加料第二阶段阀门平均开度为6 7% 在加料第 (多于二个)PID控制参数，以满足流量控制稳定 温度、反应压力等条件，就可以生产出各种牌 四阶段阀门平均开度为11.5%. 的要求，实践证明这比DCS 系统内部提供的智 号的PPG, 在PPG生产过程中对反应条件的要 (2) 由于阀两端差压达到0.756MPa ，在按 能PID 功能更适用干实际的生产控制。 求是非常严格的，在不同的反应条件下即使是 0 .468T/ H 以下的小流里加料时，其阀门是在 相同的生产原料其生成物的分子结构也可能完 A3 F度0%- 6. 78%之间运行，而对干直线流量 4 无级缩小微调技术 全不同，其产品的物理特性和化学特性也可能 特性的阀门在小开度时有灵敏度过高，不易控 是在现场工况未改动之前提出的方案，因 完全改变。这方R需要控制系统付每个牌号的配 制的缺点，容易产生调节系统振荡. 为最开始我们整定第一阶段加率0 曲线PID参数 方和生产过程进行严格的计算和程序控制以确 (3)对干该EO 流量调节系统其Iif 处的工况 值时，发现即使P 值给到DCS 系统限定的最大 保即G产品的质量. 是变化的 既要满足大、刁毓 最的调节，又要适 值900 时仍然控制不稳 ，彼动较大 经分析主要 应过渡阶殷和稳定阶段的调节.其PID 参数难 是小流t 情况下系统放大倍数太大所致 ，对此 2 问题提出 以整定，必将造成调节系统失控 我们采用无级缩小微调技术，即通过捏序对该 在PPG 的批里生产过程中尤以EO流量难 通过对控制原理的研究以及对 日本横河 阶段调节系统输