模具培训 UG模具设计.docVIP

摘 要 本书主要介绍冷冲压模具冲裁模具的有关设计，冲裁模设计主要步骤有： 分析冲裁件的工艺性、确定冲裁工艺方案、（工序性质与数量的确定、工序顺序的确定、工序组合方式的确定）、确定模具总体结构方案（模具类型、操作与定位方式、卸料与出料方式、模架类型及精度）、进行有关工艺与设计计算（排样设计与计算、计算冲压力与压力中心、计算凸、凹模刀刃尺寸及公差）、设计、选用模具零部件，绘制模具总装草图（确定凹凸模具结构形式计算凹模轮廓尺寸及凸模结构尺寸、选择定位零件、设计选用卸料与出件零件、选择模架，并确定其他模具零件的结构尺寸或标准规格、绘制模具 总装草图校核压力机）、绘制模具总装图和零件图（模具总装图的绘制、模具零件图的绘制）确定模具零件加工工艺过程、确定模具装配工艺过程、编写有关技术文件。  关键词：复合模 弹压卸料装置 冲裁间隙 冲裁力 压力中心 压力机 公称压力 弹压卸料装置  目 录 第一章 模具概述……………………………………………………………1 1.1 模具工业现状……………………………………………………………1 1.2 模具的发展趋势…………………………………………………………3 1.3 冷冲压模具分类与特点…………………………………………………6 1.4 冷冲压模具设计…………………………………………………………6 第二章 优质碳素结构钢冲压件模具设计……………………………………8 2.1 零件冲裁工艺性分析……………………………………………………8 2.2 冲压工艺方案……………………………………………………………9 2.3 排样设计…………………………………………………………………9 2.4 模具结构及装配图设计………………………………………………11第三章 零部件设计 ……………………………………………………………13 3.1 工作零件计算及设计……………………………………………………13 3.2 工作零件结构设计………………………………………………………15 3.3 弹压卸料装置设计………………………………………………………16 3.4 定位零件设计和选用……………………………………………………17 3.5 连接件与固定件设计……………………………………………………17 3.6 其他零件设计和选用……………………………………………………18 3.7 模架选取…………………………………………………………………19 第四章 冲压设备选用……………………………………………………………20 4.1 冲裁力及压力中心计算…………………………………………………20 4.2 压力机类型及选择………………………………………………………24 4.3 模具安装及闭合高度校核………………………………………………25 第五章 主要零部件加工工艺…………………………………………28 5.1 凹凸模加工工艺分析……………………………………………………28 5.2 凹凸模数控加工…………………………………………………………30 5.3 模具装配工艺分析………………………………………………………31 结束语…………………………………………………………………………………32 参考资料………………………………………………………………………………33  第一章 模具概述 1.1模具工业现状 由于历史原因形成的封闭式、“大而全”的企业特征，我国大部分企业均设有模具车间，处于本厂的配套地位，自70年代末才有了模具工业化和生产专业化这个概念。模具工业主要生产能力分散在各部门主要产品厂内的工模具车间，所生产的模具基本自产自用。据粗略估计，产品厂的模具生产能力占全国模具生产能力的75％，他们的装备水平较好，技术力量较强，生产潜力较大，但主要为本厂产品服务，与市场联系较少，经营机制不灵活，不能发挥人力物力的潜力。模具专业厂全国只有二百家左右，商品模具只占总数的20％左右，模具标准件的商品率也不到20％。由于受旧管理体制的影响较深，缺乏统筹规划和组织协调，存在着“中而全”，“小而全”的结构缺陷，生产效率不高，经济效益较差。 模具行业的生产小而散乱，跨行业、投资密集，专业化、商品化和技术管理水平都比较低。现代工业的发展要求各行各业产品更新换代快，对模具的需求量加大。一般模具国内可以自行制造，但很多