化学蒸气沉积涂层技术提高了铝挤压模具使用寿命.pdfVIP

维普资讯 上echnology E白u 化学蒸气沉积涂层技术 提高了铝挤压模具使用寿命 Chemicalvapordepositioncoatingtechniqueprolongedthe servicelifeofaluminum extrudingdie 一 苏鸿英 (编译 )／SuHongying 前言 着温度提高氮化层会消失 。例如在 (即钛 、铝为 目标)采用从等离子 Preface 500℃温度下软氮化层会在 15h内消 (溅射)的离子轰击产生蒸气来涂层 失，对于薄壁挤压模具 ，采用氮化技 的，目标材料可 以沉积在工具表面 ， CVDSHPVD(phgsicalvapour 术处理的模具使用寿命大约为45个挤 标准涂层厚度范围在 1～4 m之 间， deposition)(即物理蒸气沉积)两种 压坯料 。对于厚壁挤压模具经过氮化 由于低工艺温度 ，和CVD涂层工艺 涂层方法被视为切割工具的现代化 处理后可 以挤压约1O0个挤压坯料， 相 比基材 的涂层 附着力差一些 。尽 技术 。对于铝挤压模具 ，在强化模 尽管可 以重新氮化模具超过5次，模 管PVD技术 已经成功用于许多其他 具抗磨性能方面 ，涂层技术起一定 具强度会稳定下降。另外在模具某些 产业 ，对于其在铝挤压模具上 的应 作用 ，而氮化工艺仍是主要 的涂层 区域存在着过氮化危险，还有着再次 用 ，尚不是完全适用的解决方案 ，这 方法。 氮化的成本和物流费用的巨大开支 ， 主要是因为不能对模具样的工作带 还会发生质量 问题。 的 内部部件进行涂层，直径和深度 氮化技术 之 比低到 1。 Nitridingtechnique 涂层技术 Coatingtechnique 2、CVD技术 一 直到现在使用氮化技术一直都 CVD技术是基于气态的化学沉 是改善模具表面状态的主要方法 。氮 目前有两种主要的涂层技术 ， 积 ，硬质金属敷于模具的表面是在气 化技术有三种不同的氮化方法 ，即： 即PVD方法和 CVD方法。一般来 相状态下进行 ，这一工艺的基材和工 液态氮化 、气态氮化和离子氮化 。在 讲，无论是采用CVD或PVD技术所 艺的付产品是气体。 盐溶炉中的液态氮化(tenifer软渗氮 产生的硬化层都应具有减少铝和模 CVD方法是在50～400mbar 【毫 方法)会造成环境问题；而气态氮化方 具之间的磨擦 ，降低挤压模具磨耗 巴)压力下进行 ，气体混合物和流速 法更加环境友好 ，但会产生相对厚的 的功能。 决定 了硬化层的形成 ，标准涂层范围 氮化层 ，这会 降低模具强度 ；离子氮 在6～15 m之间 。 化是采用等离子 (在一高电压辉光中 1、PVD (物理蒸气沉积 ) CVD涂层有三