RYT5528A型 热融胶机.docVIP

RYT5528A型 热融胶机 一、概述 RYT5528A型热融胶机是我厂最新研制开发的新型涂胶设备，属双柱气动升降机构，适宜5加仑胶桶，高压力比，大流量，适用于各种需要加热的单组份胶的涂布。 该机性能卓越，工作可靠，压力波动小，出胶连续，运动过程无死点，采用新型密封圈，使用寿命长。 二、主要技术参数 （1）压力比： 55∶1 （2）一往复排量：0.28L （3）适用胶桶: 20L （4）压盘尺寸: Φ285 （5）进气接头： G3/4″ （6）工作温度： 30～80℃（温度可无级调节） （7）电源： 3/N～50HZ /TN-S，380VAC±10% （8）加热部位功率分布： a）压盘电加热功率 ： 2000W b）涂料液压泵电加热功率： 1200W c）高压软管电加热功率： 2x1500Wmax d）涂胶枪加热功率： 150W 总功率：约6.35kW 三、外形与气动液压原理（如图1、图2） 3.1 外形 RYT5528A型热融胶机由热融式压盘、热融式涂料液压泵、加热高压软管、热融涂胶枪、进气系统、电控系统、气动升降机、机架等部分组成。详见以下结构示意图。 图1 RYT5528A型热融胶机结构示意图（以上外形只作参考） 3.2 气动液压原理（如图2） RYT5528A型热融胶机的主要工作部位为双作用式气动液压增压泵。换向机构为新型的机械换向机构。气动马达的气缸进入压缩空气后，气缸活塞移动到气缸上或下接近端部时，与气活塞连接的柱塞杆压缩换向弹簧，弹簧积蓄能量，活塞继续前行，到一定位置，换向机构在弹簧力的作用下，瞬时推动配气换向装置换向，从而使气动马达工作气缸中的活塞作稳定连续的往复运动。气缸活塞上或下作用的力，作用于液压泵中的柱塞上。由于气缸活塞面积比液压泵中柱塞面积大，因而使吸入的涂料(或胶)增至高压。 气路部位另一路进入升降系统，扳动手动转阀，即可控制压缩空气进入升降气缸的上部或下部，从而实现热融胶机泵体的升降；还有一路进入压盘，使压盘顺利脱桶。 图2 RYT5528A型热融胶机气动液压原理图 四、电气控制原理 4.1 概述 电加热系统与机械部分联结紧凑，升温迅速，安全可靠，控温精确。具有超温报警联锁断电保护、自动定时预加热功能。 电加热系统的主要作用是在挤胶作业前用电加热压盘将胶桶里的胶进行充分的预热，同时将涂料液压泵、高压软管1、高压软管2、热融挤胶枪等部位进行预加热到设定温度；正式挤胶作业时对胶桶里的胶进行连续不断的加热，以降低胶的粘度，使胶液能够源源不断地从压盘中间通道被吸出，同时对涂料液压泵、高压软管1、高压软管2、热融挤胶枪进行加热保温。这样，在环境温度较低时无法正常施工的胶，就可以通过加热降低粘度，从而将胶顺利地挤出，同时达到所需的流量。 采用PID控制（带自主校正和自动演算）的温控表进行温度控制，使控制过程具有响应快、超调小、稳态精度高的优点。 电加热系统电源采用3/N～50HZ /TN-S，380/220V系统。 4.2 结构特征与工作原理 电加热系统的主体部分是密闭的电加热压盘，另外还包括涂料液压泵安装的不锈钢电加热圈及保温材料、带Pt100铂热电阻能加热保温的高压软管1和高压软管2，热融挤胶枪等五个部位的工作由电气控制箱进行自动控制。 电加热系统分别在压盘、涂料液压泵、高压软管1、高压软管2、热融挤胶枪等加热部位设置Pt100铂热电阻做温度传感器，检测信号输入温控表，各温控表分别对五个加热部位的温度进行自动控制。 温控表有两路输出，一路为主控制输出（固态继电器SSR触发输出），接固态继电器作触发信号，控制对应加热器的通断；另一路为继电器输出（报警输出），作超温报警联动。 温度控制电路对压盘、涂料液压泵、高压软管1、高压软管2、热融挤胶枪五个加热部位采用超温报警联锁断电保护，只要其中任一加热回路超温报警，就会导致全部加热回路立即同时断电，同时超温报警指示灯（如图3）亮，只有当该回路温度回落到报警值之下时，超温报警指示灯才会熄灭。 高压软管1、高压软管2、热融挤胶枪的加热主回路采用隔离变压器供电，保护操作者免遭触电危险，具有很高的安全性。 五个加热部位外露可导电部分均可靠接地。 4.3 控制箱操作面板及电气元件布置图分别见图3、图4。 图3：控制箱操作面板示意图  图4：控制箱内电气元件布置图 设备使用与维护 5.1 开箱 用户收到设备后，打开包装箱，按说明书的装箱清单清点货物是否齐全、准确，有无损坏。 5.2 设备安装及使用前 5.2.1 将热融胶机移动到安装位置，先将空压机接好，并将空压机输出端接在热融胶