产房模板施工方案.docVIP

模 板 施 工 方 案 一、工程概况 xx有限公司一期工程昆山市建筑设计院有限公司设计，昆山市城建项目管理有限公司监理。结构类型： 框排架结构 ，1# 厂房2层、局部3层；2#厂房1层；3#厂房1层、局部2层；门卫配电房1层。总建筑面积：11663.2M2 。建设地点： 昆山市经济开发区吴淞江南路西侧。工期从2008年5月8日至2009年1月13日。工程由江苏苏兴建设工程有限公司承建。 1#厂房建筑面积为7236.8 平方米，为框排架结构，主体二层局部三层，一层层高为6.9米，二层层高为4米，±0.000以上为12.7米，柱梁板均为现浇混凝土结构。1号厂房主车间底层不仅开间大8m×10m，而且层高较高达6.90m，而且占比例较大，给支模施工带来较大难度，如何合理布置模板支撑，做到既节约用料，并达到合理又要使支撑和模板有足够的强度、刚度与稳定性，以1#厂房为主编制了本施工方案。 模板工程是本工程的一大重要工序，我们本着质量第一的原则对模板工程列出以下要求，并验算可行性。 二、柱模板 1、材料：选择材质好的木料进行平整及防腐等初加工； 2、根据图纸尺寸加工定型模板，板面采用18mm厚多层板，背肋采用48*48mm方木及Φ48×3.0钢管，间距为200mm，模板边缘要合理留设企口，在柱模板底端留设200*200mm的清理孔； 3、组装前要涂隔离剂，并在中线处弹上墨线或钉上铁钉； 4、组装模板：本工程柱截面尺寸一般为500*500mm方柱，截面柱采用钢管加固，钢管箍垂直间距为300mm； 5、脚线矫正，通过调节连接到排架上的拉结支撑使得模板脚线达到要求，一般不超过2mm； 6、垂直矫正，通过调节连接到排架上的拉接支撑使得模板脚线达到要求，我们将用经纬仪进行复验，一般不超过4mm； 7、柱模板计算：柱箍筋采用φ48钢管固定，间距为300mm (1)柱模收到浇筑混凝土的侧压力： F1＝0.22r0*t0*β1*β2*V1/2 其中： r0为混凝土密度，取24KN/M t0为浇筑混凝土的初凝时间，按商品混凝土一般为4～6h，我们取5h。 β1为外加剂影响修正系数，取1.0 β2为混凝土坍落度100～150mm，取1.15 V为混凝土浇筑速度，设一个小时浇筑25方混凝土，取V＝2m/h 代入得： F1＝0.22*24*5*1.15*21/2＝42.94KN/m2 (2)混凝土侧压力设计值 F＝F1*分项系数*折减系数＝42.94*1.2*0.85＝43.79KN/m2 (3)侧倒混凝土时产生的水平荷载 查表得f＝4KN/m2 荷载设计值＝4*1.2*0.85＝4.08KN/m2 (4)荷载组合 43.79＋4.08＝47.87 KN/m2 q＝0.85*F*L＝47.87*0.4*0.85＝16.28N/mm (5)强度验算 rx＝1.0 I＝I2＝400 wnx＝15.3*103 N＝qa/2＝16.28*400/2＝3276 M＝qL2/8＝16.28*4002/8＝325600NM N/A＋Mmax/rx*wnx＝66.99＋21.28＝88.27N/mm2f＝205 N/mm2 (6)v＝-Kw*q*L3/100EI＝0.644*16.28*0.553/100EI＝0.94mm  柱模板示意图  三、梁模板 1、材料：选择好的木料进行平整度加工； 2、根据图纸上梁的尺寸加工定型模板，板面采用18mm厚多层板，背肋采用45*95mm木方通长设置，间距为300mm，模板边缘要合理留设企口； 3、按照图纸梁底标高扣除底模厚度架设钢管排架，间距为800mm，并加斜撑及水平扫地杆、腰杆及梁底模水平杆，一般垂直间距为1.8米； 4、吊装梁底板，根据楼地面所弹出的梁边线矫正梁底位置，并固定；根据楼层标高控制线，调整梁底标高，一般大于4米的梁要有0.2％的起拱； 5、安装侧模，用钢管作三角斜撑固定，一般间距为1000mm； 6、梁模板验算 本工程梁截面尺寸大多为300*800mm，我们对300*800mm的梁进行验算，长为9500mm，模板采用18mm厚九夹板，支撑采用φ48，3.0m钢管，间距600mm。 查得九夹板设计强度及弹性模量如下： FV＝1.4N/mm2 FM＝13N/mm2 E＝900N/mm φ48*3.5钢管，设计强度及弹性模量 A＝4.89cm3 W＝5.08cm I＝12.19cm f＝205 (1)底模验算 底模自重：6*0.04*0.3*1.2＝0.0864KN/m 混凝土自重：24*0.3*0.8*1.2＝6.9128KN/m 钢筋自重：1.5*0..3*0.8*1.2＝0.432KN/m 振捣混凝土荷载：2*0.3*1.2＝